[發(fā)明專利]彈性穩(wěn)定的AGM隔板及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810335744.7
• 申請日: 2018-04-16
• 公開（公告）號: CN108598346A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳務(wù)平;景宜;吳文娟;江霜霜
• 申請（專利權(quán)）人: 南京林業(yè)大學(xué)
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16;H01M2/14;H01M10/12
• 代理公司: 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

本發(fā)明公開了一種彈性穩(wěn)定的AGM隔板及其生產(chǎn)方法，隔板原料由90％～95％玻璃纖維和5％～10％植物纖維組成。包括以下步驟：(1)原料選擇：采用玻璃纖維和植物纖維為原料；(2)漿料制備：將步驟(1)中的玻璃纖維進(jìn)行疏解、除渣，植物纖維進(jìn)行疏解、除渣和打漿處理；(3)配漿：將步驟(2)中制得的兩種漿料，按照90％～95％玻璃纖維和5％～10％植物纖維的比例配比，攪拌混合均勻后進(jìn)入配漿池貯存；(4)隔板抄造：將步驟(3)中漿料稀釋至設(shè)定濃度后，經(jīng)脫水成型、干燥、卷取、分切后制得AGM隔板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的AGM隔板表面平整，隔板強度好，回彈穩(wěn)定性好，電池裝配好，電池的使用壽命長。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蓄電池制造行業(yè)，尤其涉及彈性穩(wěn)定的AGM隔板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

AGM隔板是由直徑為0.5～3.0微米的玻璃纖維通過造紙濕法成型工藝抄造而成的薄片，常用于閥控式鉛酸蓄電池VRLA內(nèi)。AGM隔板在電池中的主要作用有：防止正負(fù)極短路，阻止正極活性物質(zhì)的脫落；能夠吸收足夠的電解液，并保持電池的貧液狀態(tài)，以保證電池的放電容量，為正負(fù)極板提供氧氣的傳輸通道；有足夠的機(jī)械強度，以適應(yīng)機(jī)械化生產(chǎn)的需要。

普通AGM隔板是采用100％玻璃纖維為主要原料，通過高濃碎漿機(jī)疏解、中濃除渣器除渣、調(diào)濃上網(wǎng)抄造成型、干燥后直接卷取、復(fù)卷、分切包裝等，制得AGM隔板表面粗糙，隔板強度低，回彈穩(wěn)定性差，造成電池裝配過程中誤差大，影響電池的使用壽命。

隔板在電池中溶出物要少，雜質(zhì)含量低，以防止雜質(zhì)溶入電解液影響電池的電性能。隔板應(yīng)具有一定的彈性，以保證隔板在電池充放電循環(huán)過程中始終和隔板間保持緊壓狀態(tài)。而組成AGM隔板的纖維應(yīng)具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性、溫度穩(wěn)定性、抗氧化性能和耐還原性，同時具有對電解液的吸附保持能力和高滲透性，可壓縮性和回彈性，較低的對電池有負(fù)面影響的金屬雜質(zhì)析出含量。

因此，要同時滿足以上性能指標(biāo)，僅靠單一纖維抄造的隔板很難滿足要求，同時，抄造過程中的過程參數(shù)控制也是非常重要的，尤其是對隔板的彈性穩(wěn)定性至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是提供一種彈性穩(wěn)定的AGM隔板及其生產(chǎn)方法，該方法以玻璃纖維加植物纖維為原料生產(chǎn)AGM隔板，以穩(wěn)定AGM隔板在電池裝配過程中的回彈穩(wěn)定性。

技術(shù)方案：彈性穩(wěn)定的AGM隔板，其原料由90％～95％玻璃纖維和5％～10％植物纖維組成。

其中玻璃纖維中火焰棉占80％～85％，離心棉占15％～20％，植物纖維選用針葉木漿長纖維。

穩(wěn)定AGM隔板彈性的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)原料選擇：采用玻璃纖維和植物纖維為原料；

(2)漿料制備：將步驟(1)中的玻璃纖維進(jìn)行疏解、除渣后貯存，植物纖維進(jìn)行疏解、除渣和打漿處理后貯存；

(3)配漿：將步驟(2)中制得的兩種纖維漿料，按照90％～95％玻璃纖維和5％～10％植物纖維的比例配比，攪拌混合均勻后進(jìn)入配漿池貯存；

(4)隔板抄造：將步驟(3)中漿料稀釋至設(shè)定濃度后，經(jīng)脫水成型、干燥、表面吹冷風(fēng)處理、卷取后制得卷筒，經(jīng)分切后制得AGM隔板。

步驟(2)中，玻璃纖維采用低濃水力碎漿機(jī)疏解，碎漿濃度1.5％～2％，進(jìn)低濃除渣器除渣后進(jìn)漿池貯存，除渣器進(jìn)漿濃度為0.2％～0.3％；植物纖維采用中濃水力碎漿機(jī)疏解，碎漿濃度5％～8％，經(jīng)高濃除渣器除渣后，再經(jīng)雙盤磨漿機(jī)打漿處理后進(jìn)漿池貯存，其中除渣器進(jìn)漿濃度為3％～4％。

步驟(3)中兩種纖維配比采用90％～95％玻璃纖維和5％～10％植物纖維，自動儀表比例控制配漿。

步驟(4)中采用斜網(wǎng)造紙機(jī)對漿料脫水成型，烘箱后隔板表面吹冷風(fēng)的作用是保證隔板內(nèi)外彈性穩(wěn)定，以避免隔板溫度高、易粘連。