[發(fā)明專利]一種植物油生產(chǎn)設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810335436.4
• 申請(qǐng)日: 2018-04-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108707503A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董晨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 董晨
• 主分類號(hào): C11B1/04
• 分類號(hào): C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00;A23D9/02;B30B9/20
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種植物油生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)座，所述機(jī)座的上端設(shè)置有與其為一體式結(jié)構(gòu)的工藝操作箱，所述工藝操作箱的內(nèi)部設(shè)置有一過(guò)濾空間，所述過(guò)濾空間的上端壁設(shè)置有一壓榨腔，所述壓榨腔的上端面設(shè)置有水平放置的圓筒狀烘炒腔，所述烘炒腔左端面設(shè)置有貫穿所述工藝操作箱的進(jìn)料口，所述烘炒腔的右端壁內(nèi)設(shè)置有輸料管，所述輸料管連通所述烘炒腔與所述壓榨腔，所述壓榨腔下端與過(guò)濾空間連接的位置處水平設(shè)置有一環(huán)形過(guò)濾板，所述過(guò)濾空間的下端設(shè)置有一精質(zhì)油腔，所述固定柱內(nèi)部的上側(cè)設(shè)置有一升降機(jī)構(gòu)。本發(fā)明工作中，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)烘炒腔、壓榨腔與過(guò)濾腔的配合，完成植物油原料的壓榨，加快植物油的提煉，提高了植物油壓榨的高效性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及植物油提取領(lǐng)域,具體為一種植物油生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

油是生活必需品，食用油分為植物油和動(dòng)物油，由于原料的來(lái)源、加工工藝和品質(zhì)的原因，常見(jiàn)的食用油是植物油，但現(xiàn)有的植物油壓榨技術(shù)存在出油率低，植物油原料浪費(fèi)嚴(yán)重，且植物油提煉裝置的工作效率低，裝置結(jié)構(gòu)繁雜操作不方便，此發(fā)明的裝置可以解決此問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種植物油生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種植物油生產(chǎn)設(shè)備，包括機(jī)座，所述機(jī)座的上端設(shè)置有與其為一體式結(jié)構(gòu)的工藝操作箱，所述工藝操作箱的內(nèi)部設(shè)置有一過(guò)濾空間，所述過(guò)濾空間的上端壁設(shè)置有一壓榨腔，所述過(guò)濾空間的上端壁設(shè)置有一壓榨腔，所述壓榨腔的上端面設(shè)置有水平放置的圓筒狀烘炒腔，所述烘炒腔左端面設(shè)置有貫穿所述工藝操作箱的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口連通所述烘炒腔與外界空間，所述烘炒腔的內(nèi)側(cè)固設(shè)有圓筒狀高溫加熱板，所述烘炒腔的左端面內(nèi)設(shè)置有動(dòng)力空間，所述動(dòng)力空間內(nèi)固設(shè)有第三馬達(dá)，所述第三馬達(dá)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)式連接于所述烘炒腔的右端壁，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固設(shè)有螺旋狀推板，所述烘炒腔的右端壁內(nèi)設(shè)置有輸料管，所述輸料管連通所述烘炒腔與所述壓榨腔，所述輸料管上固設(shè)有輸料閥，所述壓榨腔下端與過(guò)濾空間連接的位置處水平設(shè)置有一環(huán)形過(guò)濾板，所述壓榨腔內(nèi)水平設(shè)置有一密封壓榨盤(pán)，所述密封壓榨盤(pán)柱形面的上端設(shè)置有一環(huán)形密封孔，所述環(huán)形密封孔內(nèi)套裝有一密封圈，所述過(guò)濾空間下端壁的中心位置處設(shè)置有一固定柱，所述固定柱的上端與過(guò)濾板固定連接，所述固定柱內(nèi)部設(shè)置有一螺紋腔，所述螺紋腔內(nèi)螺紋配合連接有一螺紋柱，所述螺紋柱的上端穿出螺紋腔的上端且固定連接在密封壓榨盤(pán)下端面的中心位置處，所述螺紋柱下方的螺紋腔內(nèi)設(shè)置有一環(huán)形固定盤(pán)，所述環(huán)形固定盤(pán)的左右兩端對(duì)稱設(shè)置有一滑塊，所述螺紋腔柱形壁的左右兩端與滑塊對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有一豎直方向的滑槽，所述滑塊在滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)，環(huán)形固定盤(pán)上端面固定連接有一T形環(huán)塊，所述螺紋柱下端面與T形環(huán)塊對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有一T形環(huán)槽，所述T形環(huán)塊與T形環(huán)槽配合連接，所述螺紋柱下端面的中心位置處設(shè)置有一豎直方向的花鍵孔，所述螺紋腔內(nèi)部的下端設(shè)置有一伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的上端與環(huán)形固定盤(pán)的下端面固定連接，所述伸縮彈簧的下端固定連接在過(guò)濾空間下端壁的中間位置處，所述過(guò)濾空間下端壁內(nèi)部的中心位置處設(shè)置有一動(dòng)力腔，所述動(dòng)力腔上端壁的中間位置處設(shè)置有一通孔，所述通孔連通動(dòng)力腔和螺紋腔，所述動(dòng)力腔內(nèi)部固定設(shè)置有一第一馬達(dá)，所述第一馬達(dá)的上端動(dòng)力連接有一花鍵桿，所述花鍵桿的上端依次穿過(guò)通孔、伸縮彈簧及環(huán)形固定盤(pán)且與花鍵孔配合連接，所述過(guò)濾空間的下端設(shè)置有一精質(zhì)油腔，所述固定柱柱體的下側(cè)套裝有一滑動(dòng)套筒，所述滑動(dòng)套筒的柱形面上均圓周分布有多個(gè)固定桿，所述相鄰兩個(gè)固定桿之間均設(shè)置有一精質(zhì)油濾網(wǎng)，所述固定柱內(nèi)部的上側(cè)設(shè)置有一升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括環(huán)形轉(zhuǎn)腔，所述環(huán)形轉(zhuǎn)腔位于固定柱內(nèi)部的上側(cè)，所述環(huán)形轉(zhuǎn)腔內(nèi)部設(shè)置有一環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)，所述左端環(huán)形轉(zhuǎn)腔的內(nèi)側(cè)端壁處設(shè)置有一向下延伸的傳動(dòng)腔，所述傳動(dòng)腔的下端壁固定連接有一第二馬達(dá)，所述第二馬達(dá)上端動(dòng)力連接有一傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥的上端固定連接有一傳動(dòng)齒牙，所述傳動(dòng)齒牙與環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)齒輪配合連接，所述環(huán)形轉(zhuǎn)腔四端的外側(cè)端壁處均設(shè)置有一貫穿槽，所述貫穿槽連通過(guò)濾空間和環(huán)形轉(zhuǎn)腔，所述環(huán)形轉(zhuǎn)盤(pán)四端的外側(cè)端面與貫穿槽相對(duì)應(yīng)的位置處均固定連接有一彈性鋼繩，所述彈性鋼繩穿出貫穿槽且向下延伸與滑動(dòng)套筒的上端面固定連接，所述工藝操作箱右端面的上側(cè)設(shè)置有一油渣收集閥，所述工藝操作箱右端面的下側(cè)設(shè)置有一出油管，所述出油管內(nèi)部設(shè)置有一出油孔，所述出油孔連通過(guò)濾空間，所述出油孔內(nèi)部設(shè)置有一出油閥門(mén)。