[發明專利]一種管式換熱器結構及其制造方法

在審

• 申請號: 201810335070.0
• 申請日: 2018-04-15
• 公開（公告）號: CN108592058A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發明（設計）人: 楊靜民
• 申請（專利權）人: 楊靜民
• 主分類號: F23G7/07
• 分類號: F23G7/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種管式換熱器結構，包括換熱管排，所述的換熱管排為多排,豎立并列放置；所述的各換熱管排包括由支承管、換熱管和澆注料組成；所述的支承管為多根豎立放置；所述的支承管由下至上設有多對水平方向的通孔；所述的換熱管為多根，各所述的換熱管在水平方向穿入支承管的對應的通孔，所有換熱管在水平方向平行設置；需要延長的兩根換熱管之間的連接接頭設置于支承管的內腔；支承管內腔的剩余空間設有所述的澆注料進行填充。可輕松快速完成焚燒爐膛內大量的短換熱管的拼接，使大流量廢氣焚燒爐的制造變得容易和高效。本發明還公開了該管式換熱器結構的制造方法。

技術領域

本發明涉及一種有機廢氣焚燒爐的換熱器結構及其制造方法，具體涉及一種VOCs氣體焚燒爐爐膛的換熱器結構及其制造方法，屬于節能環保技術領域。

背景技術

工業排放VOCs廢氣已成為大氣污染源的重要組成部分，而對于VOCs的治理最徹底的手段是采用高溫熱解方法，通過高溫把高毒性的VOCs氣體燃燒最后轉化成二氧化碳和水再排放，可滿足有害氣體高去除率的環保要求。

對VOCs氣體熱解的方法包括有直接焚燒(TO)和催化焚燒(CO)技術，上述兩種技術都需要將廢氣焚燒后的煙氣余熱與進入爐膛的廢氣進行換熱以提升廢氣的基礎溫度以節省助燃能耗以及降低排放煙氣的溫度，現時大部分采用耐溫較高的金屬管(如310s不銹鋼管)，由于這種耐高溫的不銹鋼管價格不菲使制造成本高昂，而且采用金屬材料制作高溫換熱器存在高溫狀態下所產生的熱應力和熱膨脹較大，容易產生較大的質量風險。陶瓷管、石英管等非金屬管也是一種較為常用的換熱材料，其在高溫狀態下具有比金屬管更好的物理和化學穩定性，但非金屬管也有其不足之處，比如陶瓷管的導熱系數較低，需要增加陶瓷管的數量及長度來增加換熱面以彌補其導熱性較低的不足，由于陶瓷管的生產受其工藝限制，不能像金屬管那樣做得很長的規格，只能通過拼接方法來增加長度，而陶瓷管的拼接比較困難，拼接處容易出現滲漏而影響使用，嚴重者會造成廢氣焚燒爐的煙氣排放不達標。

還有，陶瓷管或石英管之類的非金屬管如果安裝布置不當還有易碎的問題出現。

再有，為了提高性能或降低成本，在爐膛不同溫度區域分別采用不同材質的換熱管(如陶瓷管和金屬管)時，不同材質的換熱管的拼接難度很大。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，設計出一種應用于廢氣焚燒爐的換熱器結構，將廢氣焚燒爐的制造變得簡單容易，更可提高廢氣焚燒爐換熱性能，以及降低運行成本并實現排放達標。

本發明還提供了一種換熱器結構的制造方法

本發明可以采取如下技術方案:

一種管式換熱器結構，包括換熱管排2，其特征是：所述的換熱管排2為多排，換熱管排間豎立并列放置；所述的各換熱管排2包括支承管3、換熱管4和澆注料5；所述的支承管3為多根豎立放置；所述的支承管3由下至上設有多對水平方向的通孔31；所述的換熱管4為多根，各所述的換熱管在水平方向穿入支承管3的對應的通孔31，所有換熱管4在水平方向平行設置；需要接駁延長的兩根換熱管4之間的連接接頭設置于支承管3的內腔；支承管3內腔的剩余空間6設有所述的澆注料5進行填充。

本發明解決問題還可以進一步采取以下改進措施：

進一步的改進為：所述的支承管3為陶瓷管或金屬管。

進一步的改進為：所述的換熱管4為陶瓷管、石英管或金屬管。

進一步的改進為：所述的換熱管4采用同類材質換熱管或不同材質換熱管進行拼接。

進一步的改進為：所述的澆注料為耐火澆注料或混凝土。

進一步的改進為：所述的換熱管4其外徑小于支承管3的內徑。

進一步的改進為：所述的支承管3上的水平通孔31其孔徑略大于換熱管4的外徑。