[發明專利]一種高彈體柔性電纜及其制備方法

有效

• 申請號: 201810334644.2
• 申請日: 2018-04-14
• 公開（公告）號: CN108467556B
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 湖南川普光電線纜制造股份有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L27/16;C08L63/02;C08L93/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/098;C08K3/04;C08K5/544;C08K3/32;H01B3/44
• 代理公司: 長沙正務聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 43252
• 代理人: 鄭雋;吳婷

1.一種高彈體柔性電纜，其特征在于，該柔性扁平電纜由相互平行排列的多個導體和設置于所述導體外周的絕緣層構成；

其中，所述絕緣層由氯乙烯樹脂組合物構成；

所述氯乙烯樹脂組合物，以重量份為單位，包括以下原料：耐熱改性氯乙烯樹脂60-80份、環氧樹脂E-51 20-30份、松香樹脂15-25份、炭黑4-8份、云母氧化鐵3-6份、多聚磷酸鋁2-8份、硅烷偶聯劑KH-550 1-4份、耐熱改性助劑10-20份；

所述耐熱改性氯乙烯樹脂，以重量份為單位，包括以下原料：高嶺土40-50份、納米陶瓷粉15-25份、納米氮化鋁4-8份、十六烷基三甲基溴化銨3-9份、1，3-丁二醇2-5份、氯乙烯樹脂1-5份、丙烯酸丁酯4-8份、聚偏氟乙烯3-6份、偶氮二異丁腈2-6份、硅烷偶聯劑KH-560 4-8份；

所述耐熱改性助劑，以重量份為單位，包括以下原料：氫氧化鎂4-8份、硅灰石3-6份、蒸餾水10-20份、硅烷偶聯劑KH-570 1-5份、有機硅蒙脫土3-6份、海泡石2-5份、硬脂酸鋅1-5份、質量百分數為4-6%的鹽酸溶液3-9份、甲基丙烯酸酯2-5份、甲苯二異氰酸酯1-5份、二丁基錫二月桂酸酯3-9份。

2.根據權利要求1所述的高彈體柔性電纜，其特征在于，所述耐熱改性氯乙烯樹脂、炭黑、云母氧化鐵、多聚磷酸鋁、硅烷偶聯劑KH-550和耐熱改性助劑重量比為72.6：5.8：4.8：5.3：2.6：14.8。

3.根據權利要求1所述的高彈體柔性電纜，其特征在于，耐熱改性氯乙烯樹脂按如下工藝進行制備：將高嶺土、納米陶瓷粉與納米氮化鋁混合均勻，振蕩3-5min，研磨10-30min，靜置20-26h，然后于60-80℃恒溫干燥20-28h，冷卻至室溫后研磨5-15min，接著水洗1-3次，烘干，研磨后加入十六烷基三甲基溴化銨和1，3-丁二醇混合均勻，加熱至80-90℃，保溫20-40min，于1500-2500r/min轉速攪拌10-30min，抽濾，干燥至恒重，冷卻至室溫得到物料a；將氯乙烯樹脂、丙烯酸丁酯、聚偏氟乙烯和偶氮二異丁腈混合均勻，升溫至80-90℃，保溫10-20min，于650-850r/min轉速攪拌1-2h，冷卻至室溫得到物料c；將物料a、物料b、物料c和硅烷偶聯劑KH-560混合均勻，于1500-2500r/min轉速攪拌10-20min，然后于氮氣保護下保溫1-3h，自然冷卻后得到耐熱改性氯乙烯樹脂。

4.根據權利要求1所述的高彈體柔性電纜，其特征在于，所述耐熱改性助劑按如下工藝進行制備：將氫氧化鎂和硅灰石于100-120℃干燥2-6h，研磨成20-30目粉末狀，接著加入蒸餾水混合均勻，升溫至40-50℃，保溫5-15min，然后加入硅烷偶聯劑KH-570混合均勻，于3500-4500r/min轉速攪拌0.5-1.5h，乳化后抽濾，于110-120℃干燥2-4h，研磨過篩后得到物料A；將有機硅蒙脫土、海泡石和硬脂酸鋅放入煅燒爐中在820-920℃下煅燒2-5h，冷卻，放入質量百分數為4-6%的鹽酸溶液中浸泡1-3h，過濾取出，用清水洗凈烘干，粉碎得到物料B；將物料A、物料B、甲基丙烯酸酯、甲苯二異氰酸酯和二丁基錫二月桂酸酯混合均勻，升溫至80-120℃，保溫20-40min，接著于860-1040r/min轉速攪拌20-40min，干燥后冷卻至室溫得到耐熱改性助劑。

5.一種根據權利要求1-4任一項所述的高彈體柔性電纜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：電纜料制備：將環氧樹脂E-51和松香樹脂混合均勻，于1500-2500r/min轉速攪拌10-30min，冷卻至室溫得到基料；將耐熱改性氯乙烯樹脂升溫至60-70℃，保溫20-40min，接著加入可膨脹石墨、氫氧化鎂混合均勻，于850-1050r/min轉速攪拌1-2h，然后繼續升溫至80-90℃，保溫5-15min，接著加入炭黑、云母氧化鐵、多聚磷酸鋁、硅烷偶聯劑KH-550和耐熱改性助劑混合均勻，于2500-3500r/min轉速攪拌5-15min，冷卻至室溫得到改性料；將S1得到的基料升溫至110-130℃，保溫20-30min，然后加入S2得到的改性料，降溫至70-80℃，保溫1-2h，于650-850r/min轉速攪拌1-2h，冷卻至室溫后得到電纜料；

S2：將S1得到的電纜料升溫至120-130℃，保溫20-40min，于擠出機擠出后得到絕緣層，然后在相互平行排列的多個導體的附近布置絕緣層。