[發(fā)明專利]一種電解鋁陰極鋼-鋁熔釬焊焊接方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810334087.4 | 申請日： | 2018-04-14 |
| 公開（公告）號： | CN108723534B | 公開（公告）日： | 2020-02-11 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王旭東;馮曉強;白慶國;曹志偉;孔威威 | 申請（專利權(quán)）人： | 鄭州經(jīng)緯科技實業(yè)有限公司 |
| 主分類號： | B23K1/00 | 分類號： | B23K1/00;B23K1/19;B23K1/20;C25C3/08 |
| 代理公司： | 41123 河南科技通律師事務(wù)所 | 代理人： | 樊羿;張建東 |
| 地址： | 450001 河南省鄭州*** | 國省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焊接 導(dǎo)電性能 鋼質(zhì)焊接 焊接工件 力學(xué)性能 電解鋁 熔釬焊 陰極鋼 鋁質(zhì) 性能測試結(jié)果 焊絲 熔化 表面氧化層 脆性化合物 電解鋁生產(chǎn) 焊接接頭處 焊接方式 焊接頭處 焊接效率 均勻涂覆 預(yù)熱處理 爆炸焊 層厚度 傳統(tǒng)的 焊接頭 接頭處 生成量 鋼鋁 釬焊 去除 壓降 | ||
1.一種電解鋁陰極鋼-鋁熔釬焊焊接方法，其特征在于，主要包括以下步驟，
（1）去除待焊接工件表面的氧化層，至露出金屬光澤；
（2）在經(jīng)上步處理后的待焊接工件表面均勻地涂覆一層厚度為80～150μm的助焊劑；
（3）采用鋁基實芯焊絲或鋁基藥芯焊絲，待焊接工件的鋁材側(cè)采用熔化焊，所述待焊接工件的鋼材側(cè)采用釬焊，將待焊工件在無需爆炸焊塊過渡連接的情況下進(jìn)行焊接；
所述助焊劑以重量百分比計的組成為：釬劑60%、硼5～7%、鎳8～12%、鋁10～15%、鎂3～5%、硅2～4%、錫1～10%；所述鋁基實芯焊絲各組分質(zhì)量百分比為：鋁95～97%，鐵0.5～0.9%、銅0.4～0.8%、鉻0.7～1.2、鎳0.5～0.8%、鈦0.8～1.3%；
所述鋁基藥芯焊絲的各組分質(zhì)量百分比為：組分A 90～95%，其余為組分B，所述組分A中組成元素的質(zhì)量份為：鋁19～32份、硅25～46份、鎳13～21份，所述組分B中組成元素的質(zhì)量份為鉻8～15份、鈦5～8份、錫3～7份、錳9～14份。
2.一種電解鋁陰極鋼-鋁熔釬焊焊接方法，其特征在于，主要包括以下步驟，
（1）去除待焊接工件表面的氧化層，至露出金屬光澤；
（2）在經(jīng)上步處理后的待焊接工件表面均勻地涂覆一層厚度為80～150μm的助焊劑；
（3）采用鋁基實芯焊絲或鋁基藥芯焊絲，待焊接工件的鋁材側(cè)采用熔化焊，所述待焊接工件的鋼材側(cè)采用釬焊，將待焊工件在無需爆炸焊塊過渡連接的情況下進(jìn)行焊接；
所述助焊劑以重量百分比計的組成為：釬劑85%，硼0.5～1%、鎳3～5%、鋁5～8%、鎂1～3%、硅1～3%、錫0.5～1.0%；所述鋁基實芯焊絲各組分質(zhì)量百分比為：鋁95～97%，鐵0.5～0.9%、銅0.4～0.8%、鉻0.7～1.2、鎳0.5～0.8%、鈦0.8～1.3%；
所述鋁基藥芯焊絲的各組分質(zhì)量百分比為：組分A 90～95%，其余為組分B，所述組分A中組成元素的質(zhì)量份為：鋁19～32份、硅25～46份、鎳13～21份，所述組分B中組成元素的質(zhì)量份為鉻8～15份、鈦5～8份、錫3～7份、錳9～14份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解鋁陰極鋼-鋁熔釬焊焊接方法，其特征在于，所述待焊接工件為電解鋁過程中的陰極鋼棒和鋁軟帶。
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