[發(fā)明專利]一種精確控制化學(xué)鍍鍍層厚度的方法及耐磨篩網(wǎng)的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810333550.3
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108441845B
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉貫軍;牛毅;張亞奇;吳婷婷;付成果;馮宜鵬;胡楠;李海波;馬利杰;劉啟航
• 申請（專利權(quán)）人: 河南科技學(xué)院
• 主分類號: C23C18/36
• 分類號: C23C18/36
• 代理公司: 鄭州睿信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41119
• 代理人: 牛愛周

1.一種精確控制化學(xué)鍍鍍層厚度的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)使用以下數(shù)學(xué)模型(1)和(2)評價化學(xué)鍍開始后，預(yù)設(shè)時間段Δt內(nèi)的平均施鍍速度：

第1個Δt內(nèi)的平均施鍍速度為

第i+1個Δt內(nèi)的平均施鍍速度為

式(1)和式(2)中，i為正整數(shù)；V₀為Ni-P化學(xué)鍍液的初始施鍍速度；k₁、k₂、k₃、k₄分別為鎳離子濃度、次亞磷酸根離子濃度、鍍液pH值和鍍液溫度T的相關(guān)系數(shù)，k₅為鍍液中累積的反應(yīng)生成物和沉積物相關(guān)的反應(yīng)速度修正系數(shù)；

⁰pH、⁰T分別為Ni-P化學(xué)鍍液的初始鎳離子濃度、初始次亞磷酸根離子濃度、初始pH值、初始溫度；

分別為第i個Δt結(jié)束時，Ni-P化學(xué)鍍液的鎳離子濃度、次亞磷酸根離子濃度、pH值及溫度；

2)使用數(shù)學(xué)模型(3)計算鍍層達到設(shè)計厚度δ_d所需要的剩余時間t；

式(3)中，δ_t為前n個Δt內(nèi)的已鍍厚度，n為自然數(shù)；

如t≤Δt，則t即為最終施鍍時間，達到施鍍時間后，取出工件；

如t＞Δt，則利用數(shù)學(xué)模型(2)迭代計算下一個Δt內(nèi)的平均施鍍速度，利用數(shù)學(xué)模型(3)計算剩余時間；持續(xù)迭代計算，直至t≤Δt，得到鍍層達到設(shè)計厚度時的最終剩余時間，待最終剩余時間用完后停止施鍍，取出工件。

2.一種耐磨篩網(wǎng)的制備方法，其特征在于，包括采用以下在篩網(wǎng)基體上施鍍的步驟：

1)使用以下數(shù)學(xué)模型(1)和(2)評價化學(xué)鍍開始后，預(yù)設(shè)時間段Δt內(nèi)的平均施鍍速度：

第1個Δt內(nèi)的平均施鍍速度為

第i+1個Δt內(nèi)的平均施鍍速度為

式(1)和式(2)中，i為正整數(shù)；V₀為Ni-P化學(xué)鍍液的初始施鍍速度；k₁、k₂、k₃、k₄分別為鎳離子濃度、次亞磷酸根離子濃度、鍍液pH值和鍍液溫度T的相關(guān)系數(shù)，k₅為鍍液中累積的反應(yīng)生成物和沉積物相關(guān)的反應(yīng)速度修正系數(shù)；

⁰pH、⁰T分別為Ni-P化學(xué)鍍液的初始鎳離子濃度、初始次亞磷酸根離子濃度、初始pH值、初始溫度；

分別為第i個Δt結(jié)束時，Ni-P化學(xué)鍍液的鎳離子濃度、次亞磷酸根離子濃度、pH值及溫度；

2)使用數(shù)學(xué)模型(3)計算鍍層達到設(shè)計厚度δ_d所需要的剩余時間t；

式(3)中，δ_t為前n個Δt內(nèi)的已鍍厚度，n為自然數(shù)；

如t≤Δt，則t即為最終施鍍時間，達到施鍍時間后，取出施鍍篩網(wǎng)；

如t＞Δt，則利用數(shù)學(xué)模型(2)迭代計算下一個Δt內(nèi)的平均施鍍速度，利用數(shù)學(xué)模型(3)計算剩余時間；持續(xù)迭代計算，直至t≤Δt，得到鍍層達到設(shè)計厚度時的最終剩余時間，待最終剩余時間用完后停止施鍍，取出施鍍篩網(wǎng)。

3.如權(quán)利要求2所述的耐磨篩網(wǎng)的制備方法，其特征在于，施鍍過程控制篩網(wǎng)基體上Ni-P合金鍍層的厚度為0.0020-0.0150mm。

4.如權(quán)利要求2所述的耐磨篩網(wǎng)的制備方法，其特征在于，施鍍前使用混合酸液對所述篩網(wǎng)基體進行酸洗活化處理，所述混合酸液由十二烷基硫酸鈉、磷酸鈉和以下體積百分比的組分組成：鹽酸15％-25％、硝酸5％-15％、硫酸5％-15％、氫氟酸5％-10％，余量為水，磷酸鈉在混合酸液中的濃度為10-100g/L。

5.如權(quán)利要求4所述的耐磨篩網(wǎng)的制備方法，其特征在于，十二烷基硫酸鈉在混合酸液中的濃度為0.01-0.05g/L。

6.如權(quán)利要求4所述的耐磨篩網(wǎng)的制備方法，其特征在于，酸洗活化處理后還進行電鍍誘發(fā)處理，電鍍誘發(fā)處理所用電鍍液和后續(xù)化學(xué)鍍液的組成相同。

7.如權(quán)利要求2-6中任一項所述的耐磨篩網(wǎng)的制備方法，其特征在于，所述篩網(wǎng)的目數(shù)≧200目。