[發(fā)明專利]一種先進吸收槽步序控制算法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810333465.7
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN108614511A
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發(fā)明（設計）人: 李永紅;申爽;孫肇偉
• 申請（專利權）人: 河南華東工控技術有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

1.一種先進吸收槽，包括吸收槽（20），其特征在于：所述吸收槽（20）的頂端連接有排氣閥（13），且所述排氣閥（13）的一側的所述吸收槽（20）上連接有后蒸汽閥（10）和氮氣閥（12）；所述后蒸汽閥（10）連接有蒸汽小閥（9）和前蒸汽閥（11），且所述前蒸汽閥（11）連接有蒸汽管（8）；所述氮氣閥（12）連接有氮氣管（7）；

所述吸收槽（20）的底部連接有主閥（17）和上蒸餾氣閥（21），且所述上蒸餾氣閥（21）連接有新鮮風閥（16）和第二氮氣小閥（18）；所述新鮮風閥（16）連接有第一氮氣小閥（14），且所述第一氮氣小閥（14）連接有廢氣管（5）；所述污氣閥（15）連接有污氣風車（6）；所述新鮮風閥（16）連接有冷風閥（3），且所述冷風閥（3）并聯(lián)有兩個加熱器（2）、熱風閥（1），且所述加熱器（2）與熱風閥（1）的間串聯(lián)；所述冷風閥（3）的一端連接新鮮風車（4）；所述第二氮氣小閥（18）的一端連接有氮氣管（7）；所述主閥（17）與所述吸收槽（20）的間連接有上蒸餾氣閥（21），且所述上蒸餾氣閥（21）的一端連接有下蒸餾氣閥（19）和蒸餾氣小閥（22）；所述蒸餾氣小閥（22）的一端連接有軟水口（23）和廢水口（24）；所述上蒸餾氣閥（21）連接有下蒸餾氣閥（19），且所述下蒸餾氣閥（19）的一端連接有蒸餾氣口（25）。

2.一種先進吸收槽步序控制算法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟A、吸收槽（20）入進氣步驟：齒輪箱定位后極限開關信號回饋至控制盤，否則會停自動，其中，吸收槽（20）閥位：打開主閥（17）、污氣閥（15）、排氣閥（13），關閉新鮮風閥（16）、惰氣閥、雙重蒸餾氣閥、雙重蒸汽閥，開關的信號回饋至控制盤，否則會閥位錯誤，通過警報以及信號燈進行顯示；關閉主閥（17）迫擠角閥，開雙重蒸餾氣閥小閥及雙重蒸汽閥小閥；各吸收槽（20）全部不連鎖；吸收槽（20）齒輪箱及閥位信號全部正確，進氣時間結束；

步驟B、吸收槽（20）由進氣換所有閥關閉步驟時，換步驟燈號亮后，換槽燈號接著亮，此時再生燈會換至次一掛號槽執(zhí)行動作；吸收槽（20）入所有閥關閉：齒輪箱定位后極限開關，信號回饋至控制盤，否則會自動停，通過警報以及信號燈進行顯示；吸收槽（20）閥位：全部關閉，信號回饋至控制盤，否則會閥位錯誤，通過警報以及信號燈進行顯示；開主閥（17）迫擠角閥、雙重蒸餾氣閥小閥及雙重蒸汽閥小閥；各吸收槽（20）全部不連鎖；吸收槽（20）齒輪箱及閥位信號全部正確，控制盤閥全關指示燈亮，所有閥關閉時間結束；

步驟C、吸收槽（20）由所有閥關閉換至惰氣步驟時，換步驟燈亮表示換步驟；吸收槽（20）入惰氣：齒輪箱定位后極限開關，信號回饋至控制盤，否則會停自動通過警報以及信號燈進行顯示；吸收槽（20）閥位：開惰氣閥、雙重蒸餾氣閥，關主閥（17）、污氣閥（15）、排氣閥（13）、新鮮風閥（16）、雙重蒸汽閥，開關的信號回饋至控制盤，否則會閥位錯誤，通過警報以及信號燈進行顯示；開主閥（17）迫擠角閥、雙重蒸汽閥小閥，關雙重蒸餾氣閥小閥，蒸發(fā)罐自動排水閥開；再生槽及其它槽全部連鎖；此時吸收槽（20）開始灌入惰氣，如果惰氣壓力低于下限時，即使時間結束仍不會換步驟，吸收槽（20）齒輪箱及閥位信號全部正確，惰氣壓力正常，惰氣時間結束；

步驟D、吸收槽（20）由惰氣換至去著時，換步驟燈亮表示換步驟；吸收槽（20）入去著：齒輪箱定位后極限開關信號回饋至控制盤，否則會停自動，通過警報以及信號燈進行顯示，蒸發(fā)罐自動排水閥關；吸收槽（20）閥位：開雙重蒸餾氣閥、雙重蒸汽閥，關主閥（17）、污氣閥（15）、排氣閥（13）、新鮮風閥（16）、惰氣閥，開關信號回饋至控制盤，否則會閥位錯誤，通過警報以及信號燈進行顯示；開主閥（17）迫擠角閥，關雙重蒸餾氣閥小閥、雙重蒸汽小閥（9）；再生槽及其它槽全部連鎖；此時吸收槽（20）開始灌入蒸汽，蒸汽溫度或壓力超下限時，主蒸汽閥會自動關閉，即使時間結束仍不會換步驟；去著中冷凝器冷卻水溫度超限時，主蒸汽閥會連鎖關閉暫停去著，但定時器仍繼續(xù)計時，時間結束則不會換步驟，需等冷卻水溫度下降到控制參數(shù)內(nèi)才換步驟；去著中冷凝器排氣溫度超限時，排大氣三通閥會自動開啟排大氣，主蒸汽閥會連鎖關閉暫停去著，但定時器仍會繼續(xù)計時，時間結束則不會換步驟，需等排氣溫度下降至控制參數(shù)內(nèi)才換步驟；去著結束前吸收槽（20）下層溫度需超過上限105℃，否則時間結束仍不換步驟，繼續(xù)去著以確保去著完全，至下層溫度達105℃以上才恢復換步驟；吸收槽（20）齒輪箱及閥位信號全部正確，控制參數(shù)全部達標，去著時間結束；

步驟E、吸收槽（20）由去著換入釋壓時，換步驟信號燈亮表示換步驟；吸收槽（20）入釋壓：齒輪箱定位后，極限開關信號回饋至控制盤，否則會停自動，通過警報以及信號燈進行顯示；吸收槽（20）閥位：開雙重蒸餾氣閥，關主閥（17）、污氣閥（15）、排氣閥（13）、新鮮風閥（16）、惰氣閥、雙重蒸汽閥，開關信號回饋至控制盤，否則會閥位錯誤，通過警報以及信號燈進行顯示；開主閥（17）迫及角閥、雙重蒸汽閥小閥,關雙重蒸餾氣閥小閥；再生槽不連鎖，其它槽全部連鎖；新鮮風車（4）自動啟動運轉；吸收槽（20）齒輪箱及閥位信號全部正確，釋壓時間結束；

步驟F、吸收槽（20）由釋壓換至干燥時，換步驟燈亮表示換步驟；吸收槽（20）入干燥：齒輪箱定位后，極限開關；信號回饋至控制盤，否則會停自動，通過警報以及信號燈進行顯示；吸收槽（20）閥位：開主閥（17）、排氣閥（13）、新鮮風閥（16），關污氣閥（15）、惰氣閥、雙重蒸餾氣閥、雙重蒸汽閥，開關信號回饋至控制盤，否則會閥位錯誤，通過警報以及信號燈進行顯示；開雙重蒸餾氣閥小閥、雙重蒸汽閥小閥,關主閥（17）迫擠角閥；再生槽及其它槽全部不連鎖；開新鮮風加熱器（2）閥，關冷風閥（3）；吸收槽（20）齒輪箱及閥位信號全部正確，干燥時間結束；

步驟G、吸收槽（20）由干燥換入冷卻時，換步驟燈亮表示換步驟；吸收槽（20）換入冷卻：齒輪箱定位后極限開關；信號回饋至控制盤，否則會停自動，通過警報以及信號燈進行顯示；吸收槽（20）閥位：開主閥（17）、排氣閥（13）、新鮮風閥（16），關污氣閥（15）、惰氣閥、雙重蒸餾氣閥、雙重蒸汽閥，開關信號回饋至控制盤，否則會閥位錯誤，通過警報以及信號燈進行顯示；開雙重蒸餾氣閥小閥、雙重蒸汽閥小閥,關主閥（17）迫擠角閥；再生槽視下層溫度設定參數(shù)而連鎖；其它槽不連鎖；關新鮮風加熱器（2）閥，開冷風閥（3）；冷卻結束吸收槽（20）下層溫度未達下限設定，則齒輪箱連鎖不解除，即使冷卻時間結束仍不換步驟，繼續(xù)冷卻直至溫度達下限才換步驟，以確保再進氣時安全；吸收槽（20）齒輪箱及閥位信號全部正確，吸收槽（20）溫度達控制參數(shù)標準，冷卻時間結束；

步驟H、吸收槽（20）由冷卻換至排氣時，換步驟燈亮表示換步驟；吸收槽（20）入排氣：齒輪箱定位后極限開關信號回饋至控制盤，否則會停自動，通過警報以及信號燈進行顯示；吸收槽（20）閥位：開排氣閥（13），關主閥（17）、污氣閥（15）、新鮮風閥（16）、惰氣閥、雙重蒸餾氣閥、雙重蒸汽閥，開關信號回饋至控制盤，否則會閥位錯誤，通過警報以及信號燈進行顯示；開主閥（17）迫擠角閥，雙重蒸餾氣閥小閥、雙重蒸汽閥小閥；再生槽及其它槽全部不連鎖；吸收槽（20）齒輪箱及閥位信號全部正確，排氣時間結束換入下一步驟：進氣；吸收槽（20）由排氣換入進氣時，換步驟燈亮表示換步驟；

步驟I、控制盤停自動的原因為再生槽齒輪箱未定位或雖定位因儀控裝置異常致信號未回饋控制盤；需將齒輪箱操控至定位或檢修儀控裝置，使信號正常回饋至控制盤，才能再切入自動運轉；已掛號而非再生的槽，齒輪箱信號未回饋時，雖不會造成停自動，但該槽會出現(xiàn)閥位錯誤警報及燈號；已掛號的槽出現(xiàn)閥位錯誤時，再生槽不論于何步驟，皆運轉至時間結束，但不換步驟；已掛號的槽出現(xiàn)閥位錯誤時，必須處理使的信號正常，閥位錯誤訊息消失后，再生槽才能恢復正常更換步驟；若無法處理使閥位錯誤訊息消失時，該槽必須先退出掛號，才能使再生槽恢復正常更換步驟；再生槽停自動，異常處理妥而信號消失，如果再切入自動運轉時，如需觸動換步驟開關，則需待本步驟時間結束再切入下一步驟自動運轉，如不需觸動換步驟開關，則可于本步驟內(nèi)切入自動運轉；

步驟J、再生槽閥位錯誤原因為閥位未定位或雖定位因儀控裝置異常致信號未回饋控制盤；再生槽出現(xiàn)閥位錯誤訊息時，如果一分鐘未處理使其信號恢復正常、閥位錯誤訊息消失，則會產(chǎn)生停自動，通過警報以及信號燈進行顯示，或雖步驟時間結束仍停留在原步驟而不會換下一步驟。