[發(fā)明專利]一種發(fā)泡聚丙烯珠粒及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810332672.0 | 申請日: | 2018-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN108586921A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 羅鈺;陳建林;周家勝;文濤;董咪 | 申請(專利權)人: | 重慶會通新材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;C08J9/16;C08J9/04;C08J9/12 |
| 代理公司: | 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙) 50228 | 代理人: | 劉念芝 |
| 地址: | 400000 重慶市南岸區(qū)茶園*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發(fā)泡聚丙烯珠粒 加熱 聚丙烯 蒸汽壓力調節(jié) 產業(yè)化生產 抗氧化劑 時間縮短 制備過程 發(fā)泡劑 反應釜 穩(wěn)定劑 發(fā)泡 色母 蒸汽 制備 加壓 節(jié)約 能源 | ||
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡聚丙烯珠粒,所述發(fā)泡聚丙烯珠粒包括聚丙烯100份,發(fā)泡劑0.9?1.4份,色母0.9?14份,穩(wěn)定劑1.8?2.8份和抗氧化劑0.9?1.4份。本發(fā)明的發(fā)泡聚丙烯珠粒不僅將一般EPP制備過程中在反應釜加熱時間1小時以上縮短至40min,更能將獲得目標密度的EPP加壓時間由原來的12h縮短至7.75h,整體時間縮短了35.4%,效率提高了54.8%,這對于工廠產業(yè)化生產來說也同時節(jié)約了能源,人工。蒸汽發(fā)泡時間在同等蒸汽壓力調節(jié)下,由原來的加熱穩(wěn)定時間6?9S/罐縮短至現(xiàn)在的4?7S/罐。
技術領域
本發(fā)明屬于發(fā)泡聚丙烯技術領域,涉及一種發(fā)泡聚丙烯珠粒及其制備方法。
背景技術
聚丙烯泡沫塑料(英文名:Expanded polypropylene,簡稱“EPP”)是一種經發(fā)泡后的聚丙烯,由固體和氣體兩個相組成,呈黑色、灰色或白色的顆粒狀,直徑大小一般在φ2~7mm之間。EPP顆粒的外壁是閉合的,內部充滿了氣體。通常,其固相成分只占總重量的2%~10%,其余部分均為氣體。該發(fā)泡材料具有如下特性:比重輕,其密度一般為17~100kg/m3。客戶可根據(jù)不同模制品的需求,選用不同密度大小的預發(fā)泡原料;耐溫能力強,通常可承受-40℃~110℃的溫度,在短時間內可承受的溫度范圍甚至更大;緩沖性能好,即使在墊層不厚的情況下也能起到很好的緩沖作用;可以100%的回收利用。與其他泡沫材料相比,EPP是一種純粹的碳氫化合物,不含增塑劑或發(fā)泡劑等其它任何不利于再循環(huán)的化學物質,因此加熱后即可消解,燃燒后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下進行霧測試,也能滿足環(huán)保法規(guī)的要求。此外,當EPP與其他聚丙烯如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等結合在一起時,還可實現(xiàn)所謂的“材料一體化系統(tǒng)”,即該系統(tǒng)在被回收利用時不需要進行分解。
EPP的制備一般在反應釜加熱過程中的時間為1小時以上,且CO2加壓壓力必須與溫度同步,才能使超臨界流體CO2注入到聚丙烯混合微粒中,制成珠粒;在獲得目標密度的發(fā)泡聚丙烯珠粒要經過14小時以上的較長時間緩慢加壓,這對于工廠產業(yè)化生產是一個耗時耗能耗工的一個制備過程。如果能夠縮短這一制備步驟時長,而不影響產品的性能,在同一周期內將大大提高EPP產業(yè)化的產量,也能節(jié)約能源消耗,大幅度減少工業(yè)化生產時間,能源,人工成本等。
發(fā)明內容
有鑒于此,本發(fā)明的目的之一在于提供一種縮短發(fā)泡時間的發(fā)泡聚丙烯珠粒,本發(fā)明的目的之二在于提供這種發(fā)泡聚丙烯珠粒的制備方法。
為達到上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:
1.一種發(fā)泡聚丙烯珠粒,包括如下組分:聚丙烯100份,發(fā)泡劑0.9-1.4份,色母0.9-14份,穩(wěn)定劑1.8-2.8份和抗氧化劑0.9-1.4份。
進一步,所述發(fā)泡聚丙烯珠粒包括聚丙烯100份,發(fā)泡劑1.0-1.27份,色母1-12.7份,穩(wěn)定劑2-2.5份和抗氧化劑1.0-1.27份。
進一步,所述發(fā)泡聚丙烯珠粒包括聚丙烯100份,發(fā)泡劑1.16份,色母11.62份,穩(wěn)定劑2.32份和抗氧化劑1.16份。
進一步,所述發(fā)泡劑為碳酸鈣、碳酸氫鈉或碳酸氫鈣;所述穩(wěn)定劑為抗氧劑1010、抗氧劑168或抗氧化劑264;所述抗氧化劑為抗氧劑565或抗氧劑1076。
2.以上任一項所述發(fā)泡聚丙烯珠粒的制備方法,包括如下步驟:
a)按重量份計的所有組分混勻后,經預熱后的擠出機混煉、擠出,再拉絲、切粒,制備成聚丙烯微粒;
b)再將聚丙烯微粒放入發(fā)泡反應釜中,加熱加壓,使聚丙烯微粒在高溫高壓下產生向外膨脹的內部壓力,并在瞬間釋放至大氣,得到暫時性的發(fā)泡聚丙烯珠粒;
c)將步驟b)的發(fā)泡聚丙烯珠粒投入壓力罐內,用壓縮空氣進行階段性加壓,并穩(wěn)壓0.5~5小時,最后再用蒸汽加熱和穩(wěn)壓,得到最終所需要的發(fā)泡聚丙烯珠粒。
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