[發(fā)明專利]一種環(huán)保型精煉劑、制備方法及精煉工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810332624.1 | 申請日： | 2018-04-13 |
| 公開（公告）號： | CN108504884A | 公開（公告）日： | 2018-09-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 龍?jiān)谌A;陳精智;周毅;周強(qiáng);蘇木陽 | 申請（專利權(quán)）人： | 湖北金洋資源股份公司 |
| 主分類號： | C22C1/06 | 分類號： | C22C1/06;C22C1/02 |
| 代理公司： | 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129 | 代理人： | 高慧娟 |
| 地址： | 441700 湖北省襄陽*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 精煉劑 環(huán)保型 氧化夾雜物 精煉工藝 促進(jìn)劑 氯鋁 酸鈉 制備 硫酸鈉 氯化鈉 氯化鉀 合金凈化 精煉處理 精煉過程 硅酸鈉 重量份 鋁合金 除雜 減小 鋁液 催化劑 漂浮 分解 | ||
1.一種環(huán)保型精煉劑，其特征在于：包括如下重量份組分：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型精煉劑，其特征在于：所述催化劑為海藻酸鉀、海藻酸鈉和海藻酸鈣中的一種。
3.一種環(huán)保型精煉劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
S1：預(yù)處理，將氯化鉀、氯硅酸鈉、氯化鈉、四氯鋁酸鈉、硫酸鈉混合后，攪拌并加熱；
S2：對催化劑進(jìn)行微波處理；
S3：將S1中得到的混合料與S2中得到的物料充分混合后，燒結(jié)；
S4：將S3中得到的混合料粉碎、造粒，得到環(huán)保型精煉劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型精煉劑的制備方法，其特征在于：S1中加熱溫度為250-280℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型精煉劑的制備方法，其特征在于：S2中微波處理的溫度為150-190℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保型精煉劑的制備方法，其特征在于：S3中燒結(jié)溫度為300-310℃。
7.一種使用環(huán)保型精煉劑精煉鋁料的精煉工藝，其特征在于：包括以下步驟：
Sa：將鋁料投入精煉爐中加熱熔融，制得鋁液，并控制溫度穩(wěn)定；
Sb：將包含催化劑的環(huán)保型精煉劑噴入鋁液中，進(jìn)行第一次精煉；
Sc：第一次精煉后，進(jìn)行第一次扒渣作業(yè)；
Sd：控制精煉爐內(nèi)氣體壓力，并對爐內(nèi)鋁液充分?jǐn)嚢瑁?/p>
Se：鋁液靜置，之后進(jìn)行第二次扒渣作業(yè)；
Sf：重復(fù)Sb-Se的步驟，完成精煉作業(yè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種使用環(huán)保型精煉劑精煉鋁料的精煉工藝，其特征在于：在Se和Sf之間增加Se’：對精煉爐內(nèi)鋁液成分進(jìn)行檢測，并根據(jù)需要添加調(diào)整材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種使用環(huán)保型精煉劑精煉鋁料的精煉工藝，其特征在于：Sa中溫度控制在710-730℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種使用環(huán)保型精煉劑精煉鋁料的精煉工藝，其特征在于：Sd中精煉爐內(nèi)氣體壓力控制在0.2-0.3Mpa。
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