[發明專利]一種防止澆道粘附定模的壓鑄裝置及壓鑄方法

在審

• 申請號: 201810332439.2
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108339960A
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 陳國恩;安肇勇;黃志垣;賴榴雄
• 申請（專利權）人: 廣東鴻圖科技股份有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 武漢東喻專利代理事務所(普通合伙) 42224
• 代理人: 方可

本發明公開了一種防止澆道粘附定模的壓鑄裝置，包括定模(1)、動模(2)和澆道(4)，所述澆道(4)一端設于所述定模(1)的上表面，另一端與所述產品鑄造空間相聯通，所述澆道(4)底部設有倒扣柱，所述動模(2)的底部設有頂針板支座(7)，所述頂針板支座(7)頂部設有凹槽，所述凹槽內設有頂針板(6)，所述頂針板(6)的一端設有頂針(5)，所述動模(2)于所述澆道(4)的位置設有第二通孔,所述倒扣柱設于所述第二通孔的頂部，所述頂針(5)設于所述第二通孔的底部。本發明還公開了一種防止澆道粘附定模的壓鑄方法。本發明防止澆道粘附定模的壓鑄裝置，可防止澆道粘附定模，同時將澆道與動模分離。

技術領域

本發明屬于壓鑄模具技術領域，更具體地，涉及一種防止澆道粘附定模的壓鑄裝置及壓鑄方法。

背景技術

壓力鑄造作為一種優良的近無余量液態金屬成形方法，廣泛地應用于輕金屬如鋁、鎂等合金零件的生產，它主要由動模、定模、壓射室、壓射活塞及型腔組成，其中，動模與定模形成型腔，壓射室連接型腔，壓射活塞設在壓射室內。

澆道是壓鑄液進入型腔內的通道，澆道的設置是否恰當對壓鑄件產品的質量影響重大，在鑄造過程中，因為材料特性、模具表面溫度等原因，一方面，壓鑄金屬液沖擊模具型壁就會越劇烈，金屬液直接沖擊型芯或型壁，沖擊力轉化為熱能，不僅合金液的溫度會升高，被沖擊部位的模具溫度也會升高很多，大大增加了壓鑄液與模具的親和力；另一方面，澆道或鑄件整體或局部收縮對模具的抱緊力過大，或抱緊力大小分布不均衡，

壓鑄液與模具的親和力及澆道或鑄件整體或局部收縮對模具的抱緊力過大導致在開模過程中澆道和產品粘附在定模側。澆道和壓鑄產品粘定模輕者會造成產品表面粗糙，影響外觀粗糙度；重者鑄件表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂，還會造成鑄件漏氣，導致逐漸批量報廢。

發明內容

針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本發明提供一種防止澆道粘附定模的壓鑄裝置，澆道的底部設有倒扣柱，由于倒扣柱與動模之間的拉力，使得產品和澆道不會粘附定模，防止定模對澆道的抱緊力過大造成產品變形、報廢及模具故障等問題，動模對應倒扣柱的位置設有通孔，通孔的底部設有頂針，頂針固定在頂針板上，頂針板設于頂針板支座的凹槽中，頂針板水平設置用于保證壓鑄成型、開模及頂出澆道和產品的過程的穩定性，通過頂針板推動頂針將倒扣柱頂出動模，實現澆道和產品與動模的分離。

為了實現上述目的，本發明提供一種防止澆道粘附定模的壓鑄裝置，包括定模、動模和澆道，所述定模和所述動模之間形成產品鑄造腔體，所述澆道一端設于所述定模的上表面，另一端與所述產品鑄造腔體相聯通，所述澆道底部設有凸起的倒扣柱，用于防止所述澆道粘附所述定模；

所述動模的底部設有頂針板支座，所述頂針板支座底部水平，且底部中間設有第一通孔，所述第一通孔內設有頂推部件，所述頂針板支座頂部設有凹槽，所述凹槽內設有頂針板，所述頂針板的一端設有頂針；

所述動模于所述澆道的位置設有第二通孔,所述倒扣柱設于所述第二通孔的頂部，且插入所述第二通孔內，所述頂針設于所述第二通孔的底部并與所述倒扣柱接觸，用于通過所述頂針推動所述倒扣柱，從而將所述澆道和產品與所述動模分離。

進一步地，所述第二通孔的頂部內壁設有若干排橫槽，所述橫槽與所述第二通孔的走向垂直設置，且所述橫槽位于所述倒扣柱的兩側。

進一步地，所述橫槽的寬為0.5～1.5mm。

進一步地，所述橫槽的深為0.3～0.7mm。

進一步地，所述頂針包括第一頂針部和第二頂針部，所述第一頂針部和所述第二頂針部隔開設置，所述第一頂針部與所述倒扣柱接觸。

進一步地，所述第一頂針部和所述第二頂針部之間設有彈簧，所述彈簧為若干根。

進一步地，所述彈簧長度小于所述倒扣柱的長度。