[發明專利]一種用于液體硅酸鈉生產的化料裝置

在審

• 申請號: 201810332354.4
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN110368888A
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 趙鯤;王云楓;張建友
• 申請（專利權）人: 青島海灣化學有限公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;B01J4/00;B01F1/00;C01B33/32
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司 11223
• 代理人: 王明霞

本發明涉及一種用于液體硅酸鈉生產的化料裝置，用于靜態化料，包括筒體，筒體軸線呈水平延伸。本發明的化料裝置實質上是一種臥式化料釜，該臥式化料釜成本低、占用空間小，臥式化料釜可以安裝于車間內，且可以在化料釜上方搭建液體硅酸鈉過濾平臺，充分利用空間優勢。本發明的臥式化料釜加料口距地面僅3米左右，減少固體硅酸鈉塊料運送距離減少加料時間。臥式化料釜箅子面積大，箅子承載固體硅酸鈉量大，從而提高了生產效率。本發明的臥式反應釜提高了反應釜容積，提高了單釜產量，現有的硅酸鈉立式靜止反應釜最大體積為25m³，單釜液體硅酸鈉最大產能為18噸，而本發明的臥式反應釜體積為56.6m³，單釜液體硅酸鈉產量為42噸。

技術領域

本發明涉及反應釜領域，尤其是涉及一種用于液體硅酸鈉生產的化料裝置。

背景技術

硅酸鈉俗稱泡花堿，是一種水溶性硅酸鹽，具有粘結力強、強度較高，耐酸性、耐熱性好等優點，被廣泛的應用于分析試劑、防火劑和黏合劑，液體硅酸鈉是生產偏硅酸鈉、速溶粉狀硅酸鈉、白炭黑等的主要原材料。目前，以塊狀固體硅酸鈉為原料，在化料釜中加入適量的水，通入一定溫度及壓力的蒸氣，通過合理操作，便可以溶化成所需的液體泡花堿。

固體硅酸鈉主要生產方法是使用純堿和石英砂為原料經過稱量、混料后進入窯爐在1300～1500℃高溫進行熔化，經冷卻成型得到固體產品。在使用前需在水中溶解為液體方能使用，目前主要液體硅酸鈉生產主要采用高壓溶解法。高壓溶解法是指將物料和水按一定比例加入化料釜中，通入較高壓力的蒸汽，經過一定的時間，硅酸鈉液體達到相應的濃度后可以放入產品儲罐中，經過沉淀或過濾后進行使用。對于化料式硅酸鈉溶解裝置，不消耗電能，運行費用低，目前已經廣泛應用于生產及下游企業。現有國內使用的液體硅酸鈉化料裝置普遍采用立式化料釜，存在生產效率低、產量少、操作困難、耗能高、維護成本高等缺點，具體如下：

1、立式化料釜建設及使用成本高。立式化料釜需在外部建造相應高度鋼構扶梯；立式化料釜如建于室外，釜體散熱快，增加了釜體保溫成本和能耗，如建于室內廠房也相應增加高度，增加了配套建設成本。

2、生產效率低：立式化料釜，只有上部一個固體硅酸鈉加料口，釜頂加料口高度5米左右，需要先用斗提或皮帶等設備把固體硅酸鈉塊料運輸到釜頂，然后加入到立式化料釜內，大大增加了加料時間。立式靜壓釜底部設有一面帶有小孔的箅子，用來承載固體硅酸鈉的箅子面積小，最大面積為立式化料釜的橫截面，承載固體硅酸鈉量少，導致每釜液體硅酸鈉產量少。立式化料釜底部面積小，只能安裝一根放料管道，放料速度慢。

3、立式化料釜操作人員危險性高：加料結束后，操作人員需沿立式化料釜外側旋轉樓梯上到5米高釜頂，在立式化料釜釜頂的小作業面安裝加料口封口蓋。

4、蒸汽消耗量高：立式化料釜內部蒸汽管道少，單位時間內通入蒸汽量少，為完全溶化固體硅酸鈉，需要多次蒸汽充壓泄壓操作，增加了化料時間和蒸汽消耗。

5、維護成本高：立式化料釜底部箅子下設有1個放料口，在放料時箅子能阻擋未溶解的固體硅酸鈉。立式化料釜存在箅子易壓塌，導致放料口堵塞等現象，并帶來液體產品出現隔層、不能放料的嚴重問題，導致產品質量下降、設備無法運行。需要操作人員打開人孔，進入內部清理釜底結料。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

為克服現有立式化料釜技術存在的技術缺陷，本發明提供了一種用于液體硅酸鈉生產的化料裝置，以實現設計簡單，操作容易安全，增加設備運行的穩定性及連續性，降低維修維護成本，帶來一定經濟效益的目的。

為實現該目的，本發明采用如下的技術方案：

一種用于液體硅酸鈉生產的化料裝置，用于靜態化料，包括筒體，筒體軸線呈水平延伸。

進一步地，筒體中部為水平設置的直筒結構，兩側分別為自直筒結構端部外周向中心逐漸收縮傾斜形成的弧面，以構成封閉腔室。