[發明專利]一種緞格縐面料的制作方法

在審

• 申請號: 201810332286.1
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108411453A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 周新林
• 申請（專利權）人: 湖州新恩實業有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D02G3/26;D02G3/02
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 朱月芬

一種緞格縐面料的制作方法，該制作方法包括通過無梭織機，將經線和緯線按照上機圖織造而成，其中經線采用2根20/22D的真絲合并加1.5捻，緯線按比例64:64混搭，即低捻緯線64根和高捻緯線64根，每根所述低捻緯線由4根20/22D的真絲合并加1.5捻而成，每根所述高捻緯線由4根20/22D的真絲合并加24捻而成。本發明的有益效果在于：通過本發明制作方法織造的面料具有縐感豐滿、立體感強、懸垂性好，與皮膚形成一定的空隙，避免因汗液粘附皮膚，穿著舒適。

技術領域：

本發明涉及面料織造領域，具體是一種緞格縐面料的制作方法。

背景技術：

目前國內的輕薄類絲綢面料中，主要以常規的絲綢產品為主，缺少特色絲綢面料，普通絲綢面料的表面平整光滑，欠缺立體感，天氣溫度高時，出汗后易貼于皮膚表面，使得人體感覺很不舒適。

發明內容：

本發明的目的就是為了解決現有問題，而提供一種富有立體感、不易貼于皮膚、穿著舒適的緞格縐面料的制作方法。

本發明的技術解決措施如下：

一種緞格縐面料的制作方法，該制作方法包括通過無梭織機，將經線和緯線按照上機圖織造而成，其中經線采用2根20/22D的真絲合并加1.5捻，緯線按比例64:64混搭，即低捻緯線64根和高捻緯線64根，每根所述低捻緯線由4根20/22D的真絲合并加1.5捻而成，每根所述高捻緯線由4根20/22D的真絲合并加24捻而成。

作為優選，所述經線的制作工藝還包括以下步驟：

a、浸漬：選用原料等級為5A的20/22D白廠絲，浴比1:6，含水率100％，助劑為4-5kg白廠絲/份，浸漬時間45-60分鐘，水溫42-43℃；

b、陰干：自然陰干，時間為4-6天，回潮率102％；

c、翻絲:設備采用GD001-145型有邊筒子絡絲車，主軸轉速130-150轉/分鐘，線速110-130轉/分鐘，張力1-15克；

d、并絲：設備采用GD102型無捻并絲機，將2根20/22D白廠絲并成一股，主軸轉速330-340轉/分鐘，線速230-250轉/分鐘，單絲張力1-3克，股絲張力8-12克，并筒容量0.7kg/只；

e、捻絲：設備采用XB318S-真絲雙層雙面倍捻車，將并絲后的經線加1.5捻，錠速4000-4300轉/分鐘，線速47-50米/分鐘，股絲張力設置為單腳襯錠3-4克，張力管設置為3粒8mm鋼珠，并筒/高溫筒子重量為0.7kg；

f、定型：設備采用KSZX-真空定型電蒸箱，將步驟e中的加捻白廠絲真空中放置4-6分鐘后，加熱至85-90℃，保溫35-45分鐘，保溫結束后常溫放置的時間≥24小時；

g、整經：設備采用HF988智能型分條整經機，將步驟f中的加捻白廠絲分條整經，車速370-390米/分鐘，上排數550-570只，總頭紋9462-9482根，定幅筘7.7#，穿入數8根/齒，條寬8.98cm，位移量0.44mm，條數為16條+512根，扦長數4125m，扦經張力5克，匹長55米/目，上軸60米/分鐘。

作為優選，所述緯線的制作工藝還包括以下步驟：

A、浸漬：選用原料等級為4A的20/22D白廠絲，浴比1:6，含水率100％，助劑為4.5-5.5kg白廠絲/份，浸漬時間3.5-4.5小時，水溫43-44℃；

B、陰干：自然陰干，時間為4-6天，回潮率100％；

C、翻絲:設備采用GD145型有邊筒子絡絲車，主軸轉速130-150轉/分鐘，線速110-130轉/分鐘，張力1-15克；