[發(fā)明專利]一種球鐵行走輪的低溫完全奧氏體化正火工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810332234.4 | 申請日： | 2018-04-13 |
| 公開（公告）號： | CN108504826A | 公開（公告）日： | 2018-09-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 肖結(jié)良;崔明勝 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽合力股份有限公司合肥鑄鍛廠 |
| 主分類號： | C21D1/28 | 分類號： | C21D1/28;C21D9/34 |
| 代理公司： | 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253 | 代理人： | 馮子玲 |
| 地址： | 230000 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 行走輪 奧氏體化正火 種球 吊裝裝置 爐底板 起吊 正火 熱處理技術(shù)領(lǐng)域 鼓風(fēng)機 鼓風(fēng)冷卻 恒溫保持 隨爐冷卻 中間內(nèi)孔 不均勻 冷卻臺 圓鋼管 出爐 風(fēng)冷 回火 隨爐 裝爐 保溫 吊裝 冷卻 穿過 | ||
本發(fā)明公開了一種球鐵行走輪的低溫完全奧氏體化正火工藝，涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下過程：步驟1、裝爐及起吊：使用吊裝裝置的吊裝圓鋼管從行走輪中間內(nèi)孔穿過起吊，將行走輪直接置于爐底板上步驟2、正火：隨爐升溫，升溫至850℃，在840?860℃之間恒溫保持處理3小時后出爐；步驟3、風(fēng)冷：行走輪吊出后放置于冷卻臺上，開啟冷卻臺兩側(cè)的鼓風(fēng)機鼓風(fēng)冷卻；步驟4、回火：使用吊裝裝置將行走輪直接置于爐底板上，升溫至550℃保溫4小時，隨爐冷卻。本發(fā)明通過采用低溫完全奧氏體化正火技術(shù)，解決了現(xiàn)有一種球鐵行走輪正火后塑性低，硬度不均勻的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種球鐵行走輪的低溫完全奧氏體化正火工藝。
背景技術(shù)
一種球鐵行走輪，外形尺寸Φ350*110。要求輪緣處硬度235-280HBW、輪緣處抗拉強度不低于700MP、延伸率不低于4％的要求。未經(jīng)熱處理的鑄件硬度為200-220HBW，珠光體量70-80％，抗拉強度在700MP以下，達不到要求。所以須通過正火以獲得更多的珠光體量的基體組織，才能獲得強度高塑性好的綜合性能，符合QT700-4的要求。
要獲得珠光體的基體組織，必須進行完全奧氏體化正火，完全奧氏體化正火都是在高溫下進行，常規(guī)的是在880-950℃進行高溫正火，是使基體完全奧氏體化，正火后獲得珠光體組織的正常途徑，但由于在高溫下奧氏體中溶入較多的碳，使最終的珠光體組織中含碳量高，從而使得強度高而塑性低，延伸率達不到4％。
本發(fā)明使用低溫正火，溫度為850℃，即在不完全奧氏體化正火溫度范圍內(nèi)，實現(xiàn)了高溫完全奧氏體化正火的組織，珠光體量達到95％，強度塑性指標(biāo)滿足要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種球鐵行走輪的低溫完全奧氏體化正火工藝，通過采用低溫完全奧氏體化正火技術(shù)，解決了現(xiàn)有一種球鐵行走輪正火后塑性低，硬度不均勻的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
本發(fā)明為一種球鐵行走輪的低溫完全奧氏體化正火工藝，包括如下過程：
步驟1、裝爐及起吊：使用吊裝裝置的吊裝圓鋼管從行走輪中間內(nèi)孔穿過起吊，將行走輪直接置于爐底板上；
步驟2、正火：隨爐升溫，升溫至850℃，在840-860℃之間恒溫保持處理3小時后出爐；
步驟3、風(fēng)冷：行走輪吊出后放置于冷卻臺上，開啟冷卻臺兩側(cè)的鼓風(fēng)機鼓風(fēng)冷卻；
步驟4、回火：使用吊裝裝置將行走輪直接置于爐底板上，升溫至550℃保溫4小時，隨爐冷卻。
進一步地，所述吊裝裝置包括一U型吊臂和一吊裝圓鋼管；所述吊裝圓鋼管貫穿通過U型吊臂兩側(cè)壁；所述吊裝圓鋼管的一端設(shè)有一限位環(huán)，所述吊裝圓鋼管的另一端的周側(cè)上開設(shè)有一銷孔，所述銷孔上配合裝設(shè)有一銷桿。
進一步地，所述步驟2正火過程中隨爐升溫的升溫速度為15-25℃/min。
進一步地，所述步驟3風(fēng)冷過程中行走輪置于冷卻臺上，所述行走輪的軸向方向與冷卻臺的表面相平行。
進一步地，所述步驟3風(fēng)冷過程中冷卻臺周側(cè)的空氣濕度介于10％-35％。
進一步地，其特征在于，所述步驟3風(fēng)冷過程中鼓風(fēng)機的圓心與行走輪的圓心的水平高度差介于-10-10cm，所述鼓風(fēng)機的風(fēng)速控制在11-13m/s；
其中，所述一側(cè)鼓風(fēng)機的風(fēng)向正對行走輪的側(cè)面，所述另一側(cè)鼓風(fēng)機的風(fēng)向正對行走輪的表。
進一步地，所述步驟3風(fēng)冷過程中將行走輪冷卻至低于250℃。
進一步地，所述步驟4回火過程中升溫至550℃的升溫速度為10-15℃/min。
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