[發(fā)明專利]樹脂砂鑄造高強(qiáng)球鐵行走輪工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810331611.2
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108500204A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳友坤;王洪;朱守琴;程兆虎;孫成濤;陳樹隆;孟兆亞
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽合力股份有限公司合肥鑄鍛廠
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/28;B22C9/08;C22C33/10;C22C37/04;B22C1/22;B22D27/04;C21D1/28;C21D9/34
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

1.樹脂砂鑄造高強(qiáng)球鐵行走輪工藝，其特征在于，包括如下過程：

SS01輪緣的熱節(jié)和輪心的熱節(jié)要有外部補(bǔ)縮源進(jìn)行補(bǔ)縮：輪緣的熱節(jié)使用澆連冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，輪心處熱節(jié)采用中福發(fā)熱冒口進(jìn)行補(bǔ)縮；首先將該產(chǎn)品布置在樹脂砂線標(biāo)準(zhǔn)型板上，然后根據(jù)模數(shù)法計(jì)算出澆冒口系統(tǒng)尺寸；

SS02樹脂砂鑄型，澆冒口放置在輪心位；

SS03選用糠醇含量高,尿素含量少的低N樹脂；

SS04降低Si含量的同時使用低稀土1-5球化劑；并配合使用冷鐵，縮短凝固時間；強(qiáng)化孕育提高鐵液中石墨的形核和長大能力從而達(dá)到消除碎塊狀石墨；

SS05澆注系統(tǒng)采用較粘、土砂大，避免紊流裹氣、加強(qiáng)排氣引氣；

SS06高強(qiáng)球鐵金屬液的熔煉、除氣、球化、孕育處理過程中，強(qiáng)化除氣降渣，控制鐵液中的Al含量小于0.002％、碳當(dāng)量為4.2-4.4％，并采用高強(qiáng)球鐵的蓋包球化方式；

SS07砂芯制備：通過采用派普樹脂，打制派普樹脂砂芯放置于輪緣和輪芯的下表面，以將呋喃樹脂砂隔開；打制好的派普樹脂砂芯和派普樹脂砂芯在型腔中的位置；

SS08行走輪輪心處補(bǔ)縮：將行走輪輪心上半部分的小孔填實(shí)再放發(fā)熱冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，行走輪做出后小孔通過加工制作出來；

SS09行走輪本體機(jī)械性能改善：

通過合金化(加0.4～0.6％Cu)細(xì)化基體組織；

在輪輻處設(shè)置間接外冷鐵，縮短凝固時間；對行走輪進(jìn)行正火處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂鑄造高強(qiáng)球鐵行走輪工藝，其特征在于，所述SS03中高強(qiáng)球鐵偏心體造型用樹脂砂的(N)應(yīng)控制在1.0％-1.8％的范圍；鑄鐵的灼減量應(yīng)低于3％,微粉含量應(yīng)控制0.8％以下，所述砂鐵比S/M為1-3的范圍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂鑄造高強(qiáng)球鐵行走輪工藝，其特征在于，所述SS06高強(qiáng)球鐵金屬液的熔煉中隨爐料加入的增碳劑，所述增碳劑采用高溫石墨化的增碳劑。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂鑄造高強(qiáng)球鐵行走輪工藝，其特征在于，所述SS06高強(qiáng)球鐵金屬液的熔煉中采用含硅鋇鈣孕育劑(15-25mm)覆蓋在球化劑，留一部分(1/3左右)在鐵水倒入1/3時加入。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂鑄造高強(qiáng)球鐵行走輪工藝，其特征在于，所述SS09中對行走輪進(jìn)行正火處理包括如下過程：

步驟一，將行走輪件的疊放按照層與層之間采用80*80mm的墊塊相互隔開，垛與垛之間保留200mm間距；

步驟二，在小于200℃下入爐，將鑄件加熱至共析轉(zhuǎn)變溫度860℃，保溫4—5h；

步驟三，出爐后全部兩側(cè)風(fēng)扇冷卻。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂砂鑄造高強(qiáng)球鐵行走輪工藝，其特征在于，所述SS02中樹脂砂鑄型造型舂砂緊實(shí)，采用固體含量高、粉料粒度細(xì)，粉料及粘結(jié)劑的耐火度高、抗爆熱能力強(qiáng)的專用樹脂砂鑄型涂料，先刷一遍鋯英粉涂料，燒干后再刷一遍石墨涂料，防止粘砂。