[發(fā)明專利]一種氣液分離器后焦油氨水輸送管道結(jié)構(gòu)及輸送方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810331415.5
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108441267A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉保成
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C10K1/02
• 分類號: C10K1/02;C10K1/04;C10K1/12
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種氣液分離器后焦油氨水輸送管道結(jié)構(gòu)及輸送方法，所述焦油氨水輸送管道結(jié)構(gòu)包括焦油氨水立管、U形液封管及焦油管水水平管；所述焦油氨水立管的頂部連接氣液分離器的液相出口，焦油氨水立管的底部與U形液封管的一端連接，U形液封管的另一端通過可調(diào)承插結(jié)構(gòu)與焦油氨水水平管連接。本發(fā)明能夠?qū)⒔?jīng)氣液分離器分離出來的焦油、焦油渣和氨水中夾帶的荒煤氣截留，使之無法進(jìn)入后續(xù)的化產(chǎn)回收工段，同時保證焦油、焦油渣不會淤積在焦油氨水輸送管道中造成管道堵塞，從而保障低階粉煤干餾爐和后續(xù)化產(chǎn)回收工段生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及低階粉煤干餾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣液分離器后焦油氨水輸送管道結(jié)構(gòu)及輸送方法。

背景技術(shù)

低階煤即煤化程度低的煤，該煤種品質(zhì)低，在我國分布廣，產(chǎn)量大。在低階煤開采過程中會產(chǎn)生大量的粉煤(粒度在13mm以下的煤)。利用外熱式低階粉煤干餾爐對低階粉煤進(jìn)行干餾時，干餾爐內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣在向外快速運(yùn)行的過程中，必然攜帶有大量的粉塵。含大量粉塵的荒煤氣經(jīng)過干餾爐頂?shù)募瘹庀到y(tǒng)噴灑氨水洗滌并降溫后，粉塵就進(jìn)入了氨水中，同時，荒煤氣中的部分氣態(tài)焦油也在冷凝后進(jìn)入氨水中，粉塵和焦油結(jié)合在一起形成了焦油渣。從干餾爐頂集氣系統(tǒng)出來的焦油、焦油渣、氨水及荒煤氣的混合物經(jīng)過氣液分離器后，荒煤氣被荒煤氣輸送管道送到化產(chǎn)回收工段進(jìn)行氣相處理；焦油、焦油渣和氨水被焦油氨水輸送管道送到后續(xù)的化產(chǎn)回收工段進(jìn)行液相處理。

現(xiàn)有的焦油氨水輸送過程存在的以下問題：由于低階粉煤的種類很多，不同產(chǎn)地，甚至同一產(chǎn)地不同深度的低階粉煤中含有的揮發(fā)份(煤被干餾時，煤中的揮發(fā)份就會轉(zhuǎn)化為荒煤氣)有很大的差異，再加上干餾時溫度、壓力等工藝參數(shù)也會有變化，這就導(dǎo)致了從爐頂出來荒煤氣流量每隔一段時間就會發(fā)生變化。相應(yīng)地，從干餾爐頂集氣系統(tǒng)出來的焦油、焦油渣、氨水及荒煤氣的氣液混合物中各成分的比例也會發(fā)生變化。氣液混合物經(jīng)過氣液分離器后，分離出來的焦油、焦油渣和氨水中往往夾帶著不定量的荒煤氣，有時量小，有時量會很大。

含有荒煤氣的焦油、焦油渣和氨水混合物被輸送到后續(xù)的化產(chǎn)回收工段的焦油氨水分離槽等設(shè)施進(jìn)行液相處理，隨著時間的推移，焦油氨水分離槽中就會積存大量的荒煤氣，由于焦油氨水分離槽的體積很大，不可能做到完全密封。當(dāng)焦油氨水分離槽內(nèi)部是正壓時，積存在焦油氨水分離槽里的荒煤氣就會泄漏到大氣中，對環(huán)境造成污染，當(dāng)有工人經(jīng)過時會發(fā)生煤氣中毒，造成人身安全事故。當(dāng)焦油氨水分離槽內(nèi)部是負(fù)壓時更加危險，外部的空氣會進(jìn)入焦油氨水分離槽與焦油氨水分離槽內(nèi)部積存的荒煤氣混合，達(dá)到一定比例(煤氣的爆炸極限)時就會發(fā)生爆炸，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)安全事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種氣液分離器后焦油氨水輸送管道結(jié)構(gòu)及輸送方法，能夠?qū)⒔?jīng)氣液分離器分離出來的焦油、焦油渣和氨水中夾帶的荒煤氣截留，使之無法進(jìn)入后續(xù)的化產(chǎn)回收工段，同時保證焦油、焦油渣不會淤積在焦油氨水輸送管道中造成管道堵塞，從而保障低階粉煤干餾爐和后續(xù)化產(chǎn)回收工段生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種氣液分離器后焦油氨水輸送管道結(jié)構(gòu)，所述氣液分離器設(shè)有氣液混合物入口及氣相出口、液相出口，其中氣液混合物入口通過焦油氨水及荒煤氣總管連接干餾爐的集氣系統(tǒng)，氣相出口連接荒煤氣輸送管；焦油氨水輸送管道結(jié)構(gòu)包括焦油氨水立管、U形液封管及焦油管水水平管；所述焦油氨水立管的頂部連接氣液分離器的液相出口，焦油氨水立管的底部與U形液封管的一端連接，U形液封管的另一端通過可調(diào)承插結(jié)構(gòu)與焦油氨水水平管連接。

所述可調(diào)承插結(jié)構(gòu)由下承口、上插口、密封填料及調(diào)節(jié)螺栓組成，所述下承口設(shè)于U形液封管的管端外側(cè)，兩者之間設(shè)密封填料；焦油氨水水平管靠近U形液封管的一端設(shè)90°彎頭，90°彎頭與U形液封管連接的一端設(shè)上插口，下承口與上插口形成承插連接；承插連接處的外側(cè)沿周向均勻設(shè)有多個調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)上插口的插入深度。

所述U形液封管的底部設(shè)排空閥。