[發明專利]一種黑鈦液的后處理方法及其使用的裝置

在審

• 申請號: 201810330840.2
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108341429A
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 肖勇;韋異勇;徐征
• 申請（專利權）人: 重慶鵬越科技發展有限公司
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 劉奇

1.一種黑鈦液的后處理方法，包括以下步驟：

(1)將黑鈦液原液進行蒸發濃縮，得到蒸發濃縮液；所述蒸發濃縮的真空度為-0.08～-0.098MPa；

所述黑鈦液原液的溫度為50～55℃；以TiO₂計，所述黑鈦液原液中鈦濃度為125～135g/L；

所述蒸發濃縮液的溫度為45～70℃；以TiO₂計，所述蒸發濃縮液中鈦濃度為140～170g/L；

(2)將所述步驟(1)得到的蒸發濃縮液進行閃蒸結晶，得到一級晶漿物料；所述閃蒸結晶的絕對壓力為2300～2800Pa；

所述閃蒸結晶過程中物料溫度穩定在28～38℃；

(3)采用冷卻水對所述步驟(2)得到的一級晶漿物料進行冷卻結晶，得到二級晶漿物料；所述冷卻水的溫度為4～11℃；

所述冷卻結晶過程中物料溫度穩定在15～25℃；

(4)將所述步驟(3)得到的二級晶漿物料進行固液分離，得到結晶母液；以TiO₂計，所述結晶母液中鈦濃度為190～220g/L；所述結晶母液中鐵鈦比為0.25～0.26。

2.根據權利要求1所述的后處理方法，其特征在于，所述步驟(2)得到的一級晶漿物料的溫度為28～38℃。

3.根據權利要求1或2所述的后處理方法，其特征在于，所述步驟(2)閃蒸結晶還得到30～35℃的閃蒸二次蒸汽，將所述閃蒸二次蒸汽與15～20℃的水混合冷凝，得到20～25℃的冷凝水；所述閃蒸二次蒸汽和水的質量比為1：(60～120)。

4.根據權利要求3所述的后處理方法，其特征在于，所述步驟(1)蒸發濃縮還得到55～65℃的濃縮二次蒸汽；將所述濃縮二次蒸汽與所述20～25℃的冷凝水混合，得到40～45℃的第二冷凝水；所述濃縮二次蒸汽和20～25℃冷凝水的質量比為1：(30～40)。

5.根據權利要求4所述的后處理方法，其特征在于，所述步驟(1)蒸發濃縮在90～120℃加熱蒸汽的作用下進行；所述90～120℃加熱蒸汽和黑鈦液原液進行熱交換后，90～120℃加熱蒸汽冷卻為65～100℃的汽水混合物；將所述第二冷凝水與所述汽水混合物混合，得到50～55℃的熱水；所述第二冷凝水和汽水混合物的質量比為(4～8):1。

6.根據權利要求1所述的后處理方法，其特征在于，所述二級晶漿物料的溫度為15～25℃。

7.一種用于黑鈦液后處理的裝置，其特征在于，包括順次連通的蒸發濃縮器、一級閃蒸結晶器、二級冷卻結晶器和固液分離設備，所述蒸發濃縮器上設置有黑鈦液進料口、加熱蒸汽入口、加熱蒸汽出口、加熱蒸汽冷凝水出口、濃縮出料口和濃縮蒸汽出口，所述一級閃蒸結晶器上設置有濃縮進料口、一級結晶出料口和閃蒸蒸汽出口，所述濃縮出料口通過濃縮出料泵與所述濃縮進料口相連通，所述一級結晶出料口通過一級結晶轉料泵與所述二級冷卻結晶器相連通，所述固液分離設備上設置有晶漿入口，所述二級冷卻結晶器通過二級結晶轉料泵與所述晶漿入口相連通。

8.根據權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述蒸發濃縮器為水平管外降膜蒸發濃縮器；所述一級閃蒸結晶器的底部設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括相連接的攪拌電機和攪拌葉片；所述二級冷卻結晶器包括首尾依次連通的冷卻結晶室、循環泵和換熱器，所述一級結晶出料口通過所述一級結晶轉料泵與所述冷卻結晶室和所述循環泵之間的管路相連通，所述冷卻結晶室上設置有二級結晶出料口，所述二級結晶出料口通過所述二級結晶轉料泵與所述晶漿入口相連通。

9.根據權利要求8所述的裝置，其特征在于，所述換熱器分別與低溫水上水管道和低溫水回水管道相連接。

10.根據權利要求8或9所述的裝置，其特征在于，還包括閃蒸二次蒸汽冷凝器、濃縮二次蒸汽冷凝器和加熱蒸汽冷凝器，所述閃蒸二次蒸汽冷凝器上設置有閃蒸蒸汽入口、閃蒸不凝氣出口、閃蒸冷水入口和閃蒸冷凝水出口，所述閃蒸蒸汽入口與所述一級閃蒸結晶器上的所述閃蒸蒸汽出口相連通，所述濃縮二次蒸汽冷凝器上設置有濃縮冷水入口、濃縮冷凝水出口、濃縮蒸汽入口和濃縮不凝氣出口，所述濃縮冷水入口與所述閃蒸冷凝水出口相連通，所述濃縮蒸汽入口與所述蒸發濃縮器的所述濃縮蒸汽出口相連通，所述加熱蒸汽冷凝器上設置有加熱冷水入口、加熱廢蒸汽入口、加熱熱水出口和加熱不凝氣出口，所述加熱冷水入口與所述濃縮冷凝水出口相連通，所述加熱廢蒸汽入口與所述蒸發濃縮器的所述加熱蒸汽出口相連通。