[發明專利]一種脹接式卡箍拉伸接管及其實現工藝

有效

• 申請號: 201810330335.8
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108534588B
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 奚龍;顧君飛;榮彬彬;吳娜
• 申請（專利權）人: 江蘇寶得換熱設備股份有限公司
• 主分類號: F28F9/26
• 分類號: F28F9/26;B23P15/26
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波;孫燕波

1.一種脹接式卡箍拉伸接管的實現工藝，所述接管采用不銹鋼板材或管材拉伸成型工藝；上述接管頂端凸臺和卡箍通過對焊方式連接；上述接管底端凸臺與釬焊板式換熱器接口管板孔采用脹接方式連接；接管有頂端和底端區分，兩端都為翻邊式凸臺，頂端為大口徑翻邊凸臺，底端為小口徑翻邊凸臺；接管頂端翻邊式凸臺外圓直徑尺寸范圍為40~60mm，內孔直徑尺寸范圍為16~35mm，內孔深度尺寸范圍為16~38mm，凸臺厚度尺寸范圍為1~3mm；接管底端凸臺外圓直徑尺寸范圍為14~32mm，內孔直徑尺寸范圍為10~28mm，凸臺厚度尺寸范圍為1~3mm，底端凸臺內孔為通孔，在釬焊板式換熱器進、出水管口處加工有與所連接接管的底端凸臺相應尺寸的沉孔；接管長度尺寸范圍為16~40mm；接管中段壁厚尺寸范圍為1~3mm；接管頂端凸臺和接管底端凸臺以及接管中段壁厚相同；接管頂端與卡箍通過對焊連接在一起，接管頂端凸臺的外徑、厚度尺寸應與所選用的卡箍標準尺寸相配合；其特征在于：所述工藝包括以下步驟：

（1）備料：準備相應尺寸的不銹鋼板材；

（2）連續拉伸模拉伸板材：采用拉伸模將不銹鋼板材經過連續拉伸至內孔直徑為16~35mm，接管外圓直徑為17~38mm；

（3）切邊模切邊接管頂端：將上述經過連續拉伸后得到的管材進行切邊模切邊至接管頂端凸臺外圓直徑為40~60mm；

（4）精銑接管底端：精銑接管頂端直至接管頂端凸臺厚度為1~3mm；

（5）粗銑接管頂端：以精銑過的接管底端為基準，對接管底端進行粗銑直至滿足接管長度比目標接管長度加上接管中段內孔半徑的和短2~4mm；

（6）接管底端旋壓模成型：將上述精銑后的接管底端經過旋壓模旋壓成型至接管長度為目標接管長度尺寸為16~40mm；

（7）翻邊模翻邊接管底端：采用翻邊模將上述旋壓成型后的接管底端進行翻邊成型至接管底端凸臺內孔直徑為10~28mm，外圓直徑為14~32mm；

（8）銑接管底端：對上述加工后的接管底端進行銑端面，銑至接管底端凸臺厚度為1~3mm；

（9）清洗脹接處：采用有機溶劑清洗接管底端和釬焊板式換熱器接口管板孔脹接處，去除油脂、氧化物、灰塵；

（10）脹接：將接管底端環形凸臺伸入釬焊板式換熱器接口管板孔內，用脹管器擠壓伸入管板孔中的接管端部，使管端發生塑性變形，管板孔同時發生彈性變形，當取出脹管器后，管板孔彈性收縮，管板與管子間就產生一定的擠緊壓力，緊密地貼在一起，達到密封緊固連接的目的；

（11）質檢：按國家標準或行業標準或企業標準對上述接管進行質量檢查，質檢環節穿插在每一個制造工序中。

2.一種如權利要求1所述的脹接式卡箍拉伸接管的實現工藝，其特征在于：所述工藝包括以下步驟：

（1）備料：準備相應尺寸的不銹鋼管材；

（2）旋壓模成型：采用旋壓模將不銹鋼管材底端經過旋壓模旋壓成型至接管底端內翻邊長度比管內孔半徑長度小2~4mm；

（3）翻邊模翻邊接管底端：采用翻邊模將上述旋壓成型后的接管底端進行翻邊成型至接管底端凸臺內孔直徑為10~28mm，外圓直徑為14~32mm；

（4）銑接管底端：對上述加工后的接管底端凸臺進行銑端面，銑至接管底端凸臺厚度為1~3mm；

（5）翻邊模翻邊接管頂端：采用翻邊模將上述加工的接管頂端經過翻邊至接管長度為16~40mm；

（6）切邊模切邊接管頂端：將上述經過翻邊模翻邊后得到的接管頂端進行切邊模切邊至接管頂端凸臺外圓直徑為40~60mm；

（7）清洗脹接處：采用有機溶劑清洗接管底端和釬焊板式換熱器接口管板孔脹接處，去除油脂、氧化物、灰塵；

（8）脹接：將接管底端環形凸臺伸入釬焊板式換熱器接口管板孔內，用脹管器擠壓伸入管板孔中的接管端部，使管端發生塑性變形，管板孔同時發生彈性變形，當取出脹管器后，管板孔彈性收縮，管板與管子間就產生一定的擠緊壓力，緊密地貼在一起，達到密封緊固連接的目的；

（9）質檢：按國家標準或行業標準或企業標準對上述接管進行質量檢查，質檢環節穿插在每一個制造工序中。