[發(fā)明專利]全面屏蓋板CNC一次成型加工工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810330304.2
• 申請(qǐng)日: 2018-04-13
• 公開（公告）號(hào): CN108710340A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴逵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西合力泰科技有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/4097
• 分類號(hào): G05B19/4097
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 黃宗熊

本發(fā)明公開了一種全面屏蓋板CNC一次成型加工工藝，在CAD/CAM軟件中導(dǎo)入全面屏蓋板產(chǎn)品圖紙，具體加工工藝包括刀具路徑、刀具類型、主軸轉(zhuǎn)速、路徑進(jìn)給率及進(jìn)退刀參數(shù)等，針對(duì)全面屏蓋板四條弧邊為長(zhǎng)短弧設(shè)計(jì)，即聽筒孔端弧邊短，其他弧邊較長(zhǎng)，CNC加工工藝復(fù)雜，加工難度較大，極大的影響產(chǎn)品良率而發(fā)明的一種全面屏蓋板CNC一次成型加工工藝，本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)全面屏蓋板一次成型刀具及優(yōu)化加工工藝，極大的降低工藝難度，提高生產(chǎn)良率及效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及CNC加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種全面屏蓋板CNC一次成型加工工藝。

背景技術(shù)

觸控玻璃蓋板廣泛用于手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、筆記本、觸摸屏等智能電子設(shè)備，尤其是目前市面上各大手機(jī)品牌爭(zhēng)先恐后推出全面屏蓋板手機(jī)。全面屏手機(jī)因其屏占比高、外形靚麗圓潤(rùn)、手感極佳，深受消費(fèi)者追捧。但因全面屏蓋板四條弧邊為長(zhǎng)短弧設(shè)計(jì)，即聽筒孔端弧邊短，其他弧邊較長(zhǎng)，玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝的流程主要包括開料、精雕、研磨、清洗、熱彎等一系列工序，工藝流程長(zhǎng)，其中開料與精雕工序通常都是通過(guò)CNC加工，即進(jìn)行粗胚制作和磨邊。過(guò)程需要高效的進(jìn)行直線、圓孔、曲線切割等大量工序，再對(duì)粗胚進(jìn)行磨邊去余量等精加工，上述工序需要不斷進(jìn)行重復(fù)才能得到合格的玻璃蓋板，因玻璃蓋板的脆性材質(zhì)，存在崩邊量問(wèn)題，使得上述加工難度增大，極大的影響產(chǎn)品良率，在其程序參數(shù)設(shè)計(jì)上，本技術(shù)領(lǐng)域人員有一句順口溜：高轉(zhuǎn)數(shù)、低進(jìn)給、低切削量，就是讓主軸跑得更快，但切削量要給得慢一點(diǎn)，給的少一點(diǎn)，大致指出了整個(gè)加工需要注意的地方，但是具體到準(zhǔn)確參數(shù)還是需要在實(shí)際加工中不斷摸索得到，因此一套完整的CNC加工程序顯得至關(guān)重要。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)全面屏蓋板一次成型刀具及優(yōu)化加工工藝，極大的降低工藝難度，提高生產(chǎn)良率及效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供全面屏蓋板CNC一次成型加工工藝，目的在于針對(duì)全面屏蓋板四條弧邊為長(zhǎng)短弧設(shè)計(jì)，即聽筒孔端為短弧邊，其他端為長(zhǎng)弧邊，優(yōu)化加工工藝。

本發(fā)明包括以下步驟：

步驟1：在CAD/CAM軟件中導(dǎo)入蓋板圖紙；

步驟2：粗切外形銑削，采用直徑6MM的平底刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為30000-50000r/min，粗切外形進(jìn)給參數(shù)設(shè)置為1500mm/min，進(jìn)刀進(jìn)給參數(shù)設(shè)置為1000mm/min，退刀進(jìn)給參數(shù)設(shè)置為1500mm/min,，將粗切外形補(bǔ)正模式設(shè)置成電腦補(bǔ)正狀態(tài)，工件絕對(duì)坐標(biāo)設(shè)置為6-8.5mm，Z軸安全高度設(shè)置為1-10mm；

步驟3：精修外形銑削和倒邊，采用直徑11mm的平底刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為30000r-50000r/min,精修外形和倒邊進(jìn)給參數(shù)設(shè)置為1100mm/min，進(jìn)刀進(jìn)給參數(shù)設(shè)置為1000mm/min，退刀進(jìn)給參數(shù)設(shè)置為1500mm/min，將精修外形和倒邊補(bǔ)正模式設(shè)置成電腦與控制器兩者狀態(tài)，工件絕對(duì)坐標(biāo)設(shè)置為11.5-13.5mm，Z軸安全高度設(shè)置為1-10mm；

步驟4：粗切長(zhǎng)弧邊，采用直徑3MM的平底刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為30000r-50000r/min,粗切長(zhǎng)弧邊進(jìn)給參數(shù)設(shè)置為600mm/min,進(jìn)刀進(jìn)給參數(shù)設(shè)置為600mm/min，退刀進(jìn)給參數(shù)設(shè)置為1500mm/min，將粗切長(zhǎng)弧邊補(bǔ)正模式設(shè)置成電腦與控制器兩者狀態(tài)，工件絕對(duì)坐標(biāo)設(shè)置為5.1-5.5mm，Z軸安全高度設(shè)置為1-10mm；

步驟5：精修長(zhǎng)弧邊，采用直徑8MM的平底刀，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為30000r-50000r/min,精修長(zhǎng)弧邊進(jìn)給參數(shù)設(shè)置為800mm/min,進(jìn)刀進(jìn)給參數(shù)設(shè)置為800mm/min，退刀進(jìn)給參數(shù)設(shè)置為1500mm/min，將精修長(zhǎng)弧邊補(bǔ)正模式設(shè)置成電腦與控制器兩者狀態(tài)，工件絕對(duì)坐標(biāo)設(shè)置為10.1-10.5mm，Z軸安全高度設(shè)置為1-10mm；