[發明專利]磨漿反應裝置及其應用在審
| 申請號: | 201810330288.7 | 申請日: | 2018-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN108554342A | 公開(公告)日: | 2018-09-21 |
| 發明(設計)人: | 丁立朋;丁然 | 申請(專利權)人: | 日照旭日復合材料有限公司 |
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18;B01J19/00;B01D11/02;C05G1/00;C05D9/02;C08J11/16 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 磨漿 反應釜 反應裝置 副磨盤 主磨盤 內置 外置 轉動 應用 高速剪切作用 有機復合肥 主電機驅動 水生物 電機驅動 反應條件 高速剪切 陸生植物 磨漿裝置 脫硫再生 研磨粉碎 磷酸化 磨漿室 橡膠膠 并聯 水解 液化 制漿 制取 串聯 電機 體內 | ||
本發明公開了一種磨漿反應裝置,包括以任意方式串聯和/或并聯的至少一個內置磨漿反應釜和/或至少一個外置磨漿反應釜,內置磨漿反應釜的第一釜體內相對設有第一主磨盤和第一副磨盤,第一主電機驅動第一主磨盤相對于第一副磨盤轉動。外置磨漿反應釜的磨漿裝置包括磨漿室、第二電機、第二副磨盤和第二主磨盤,第二電機驅動第二主磨盤相對于第二副磨盤轉動。該磨漿反應裝置集常規反應釜功能、磨漿粉碎和磨漿高速剪切功能于一體,具有磨漿液化、研磨粉碎、高速剪切作用,明顯提高反應速度,降低反應條件。還公開了該磨漿反應裝置應用于橡膠膠粉脫硫再生、水生物和/或陸生植物磨漿水解制漿、磷酸化制取有機復合肥中的應用。
技術領域
本發明涉及化工設備及環保技術領域,特別是涉及一種磨漿反應裝置以及磨漿反應裝置在橡膠膠粉脫硫再生中的應用、在水生物和/或陸生植物磨漿水解制漿中的應用以及在磷酸化制取有機復合肥中的應用。
背景技術
反應釜是綜合性反應容器,根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置,從進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(超聲、微波、剪切、攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。常規反應釜一般由釜體、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成,相應配套的輔助設備有分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、真空泵、過濾器等。而對于一些非均相化學反應,例如固-液非均相化學反應,由于反應液中的化學試劑一般只能與固體顆粒的表面接觸,很難進入固體顆粒的內部,反應液與固體顆粒的接觸面積有限,反應分子的碰撞幾率小,化學反應只發生在固體顆粒的表面,反應速率和反應效率均較低。特別是不易粉碎成微細粉末的硫化橡膠膠粉和鮮濕的水生物和/或陸生植物,脫硫再生和化學降解反應速度較慢。只有反應過程中不斷將固體顆粒粉碎,或在高剪切力作用下不斷將固體顆粒與反應液接觸的表面翻新,才能增大化學反應接觸面積,提高反應速度。而高剪切力又可為大分子的降解提供動力。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有磨漿液化、分散粉碎和高速剪切等功能,能夠明顯提高反應速率、降低反應條件的磨漿反應裝置及其應用,以解決上述現有技術存在的問題。
為實現上述目的,本發明提供了如下方案:
本發明提供一種磨漿反應裝置,包括至少一個磨漿反應釜,任意一個所述磨漿反應釜為內置磨漿反應釜或外置磨漿反應釜;
當所述磨漿反應裝置包括至少一個內置磨漿反應釜時:所述內置磨漿反應釜包括第一釜體和第一主電機,所述第一釜體內設有第一主磨盤和第一副磨盤,所述第一電機輸出軸連接有第一主磨盤驅動軸,所述第一主磨盤固定連接于所述第一主磨盤驅動軸上,所述第一主磨盤和所述第一副磨盤相對設置且所述第一主磨盤和所述第一副磨盤之間形成第一磨漿間隙,所述第一主電機驅動所述第一主磨盤驅動軸帶動所述第一主磨盤相對于所述第一副磨盤轉動,所述第一釜體上設有第一進料口和第一出料口,所述第一進料口處設有第一進料閥,所述第一出料口處設有第一出料閥;
當所述磨漿反應裝置包括至少一個外置磨漿反應釜時:所述外置磨漿反應釜包括第二釜體和磨漿裝置,所述磨漿裝置包括底座、磨漿室、第二電機、第二副磨盤和第二主磨盤,所述磨漿室固定連接于所述底座上,所述磨漿室上設有磨漿室進漿口和磨漿室出漿口,所述第二釜體上設有第二進料口、第二出料口、釜體進漿口和釜體出漿口,所述第二進料口處設有第二進料閥,所述第二出料口處設有第二出料閥,所述釜體進漿口處設有進漿閥,所述釜體出漿口處設有出漿閥,所述第二主磨盤和所述第二副磨盤設置于所述磨漿室內,所述第二副磨盤固定于所述磨漿室一側的內壁上,所述第二主磨盤與所述第二副磨盤相對設置且所述第二主磨盤和所述第二副磨盤之間形成第二磨漿間隙,所述第二電機輸出軸連接有第二主磨盤驅動軸,所述第二主磨盤固定連接于第二主磨盤驅動軸上,所述第二電機驅動第二主磨盤驅動軸帶動所述第二主磨盤相對于所述第二副磨盤轉動,所述釜體出漿口通過磨漿室進漿管與所述磨漿室進漿口連通;所述磨漿室出漿口通過磨漿室出漿管與所述釜體進漿口連通;
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