[發明專利]一種大型數控磨床床身消失模鑄型制備方法

在審

• 申請號: 201810330244.4
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108311646A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 艾明;何文東;姬唱
• 申請（專利權）人: 蕪湖久弘重工股份有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/22
• 代理公司: 安徽深藍律師事務所 34133
• 代理人: 汪鋒

本發明公開了一種大型數控磨床床身消失模鑄型制備方法，所述具體操作步驟為：步驟一：將消失模實樣造型放置到砂箱中，然后加入樹脂砂進行造型，步驟二：造型完成后，負壓下澆注，消失模實樣造型氣化，然后通過澆注設備向消失模實樣造型所在的型腔內部澆注鐵水，鐵水占據消失模實樣造型的位置，步驟三：澆注時，鐵水分別通過第一直澆道、第二直澆道和第七直澆道引入，第一直澆道、第二直澆道和第七直澆道外部通過加熱層進行加熱。本發明鐵水分別通過第一直澆道、第二直澆道和第七直澆道引入，第二直澆道再通過橫澆道兩端第四直澆道進入環形橫澆道，最后經多個內澆道進入型腔，實現反雨淋澆注工藝，從而保證床身導軌迅速沖滿，成品質量高。

技術領域

本發明涉及大型數控磨床床身加工領域，特別涉及一種大型數控磨床床身消失模鑄型制備方法。

背景技術

消失模鑄造(又稱實型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法，消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯，因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工余量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工時間，現有的大型數控磨床床身在鑄造時因為鑄件過大，鑄件的加工精度不高，并且鑄件利用模具進行鑄造時，因為其較大的表面積，會導致鐵水在進入型腔時流動時產生的空氣導致鑄件內部存有縫隙，并且不能夠快速充滿型腔，導致鑄件加工精度以及質量不高，產品表面較為粗糙，并且內部存有縫隙，導致產品質量不過關。

因此，發明一種大型數控磨床床身消失模鑄型制備方法來解決上述問題很有必要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種大型數控磨床床身消失模鑄型制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種大型數控磨床床身消失模鑄型制備方法，所述具體操作步驟為：

步驟一：將消失模實樣造型放置到砂箱中，然后加入樹脂砂進行造型；

步驟二：造型完成后，負壓下澆注，消失模實樣造型氣化，然后通過澆注設備向消失模實樣造型所在的型腔內部澆注鐵水，鐵水占據消失模實樣造型的位置；

步驟三：澆注時，鐵水分別通過第一直澆道、第二直澆道和第七直澆道引入，第一直澆道、第二直澆道和第七直澆道外部通過加熱層進行加熱；

步驟四：第二直澆道內部的鐵水進入橫澆道內，然后進入橫澆道底部兩端的第四直澆道內部，最后進入環形橫澆道內，橫澆道、第四直澆道和環形橫澆道外部通過加熱層進行加熱；

步驟五：步驟四中進入環形橫澆道內部的鐵水再通過多個內澆道進入型腔內部，實現反雨淋澆注工藝，從而保證型腔迅速充滿，內澆道外部通過加熱層進行加熱；

步驟六：澆注完成后，冷卻成型，再進行脫模。

本發明還提供了一種大型數控磨床床身消失模鑄型制備方法的裝置，包括第一直澆道、第二直澆道和第七直澆道，所述第二直澆道底部固定設有橫澆道，所述橫澆道底部兩端固定設有第四直澆道，所述第一直澆道、第四直澆道和第七直澆道底部固定設有環形橫澆道，所述環形橫澆道底部固定設有多個內澆道。

優選的，所述第一直澆道和第七直澆道分別設置在環形橫澆道兩側，所述橫澆道設置于環形橫澆道中心位置，所述第二直澆道設置于橫澆道中心位置。

優選的，所述環形橫澆道固定設置于砂箱頂部。

優選的，所述加熱層設置為加熱腔體，所述加熱腔體內部設有加熱絲或導熱油。

本發明的技術效果和優點：