[發明專利]一種保溫杯全自動壓底機有效
| 申請號: | 201810329143.5 | 申請日: | 2018-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN108543883B | 公開(公告)日: | 2019-06-18 |
| 發明(設計)人: | 童俊華 | 申請(專利權)人: | 溫州可普匯信息科技有限責任公司 |
| 主分類號: | B21D51/26 | 分類號: | B21D51/26 |
| 代理公司: | 溫州高翔專利事務所 33205 | 代理人: | 婁梅芬 |
| 地址: | 325000 浙江省溫*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 杯身 投料裝置 保溫杯 輸送帶組件 氣缸組件 推料氣缸 壓底機 供料 鉚合 推送 壓緊 加工制造工藝 生產成本低 推動氣缸 底位置 定位杯 工作臺 運送 | ||
一種保溫杯全自動壓底機,包括杯身投料裝置、杯底投料裝置、將杯身和杯底推送至壓底位置的推料氣缸組件、定位杯身并進行壓底的工作臺、將杯底與杯身壓緊鉚合的壓底氣缸組件、輸送帶組件、將已完成壓底的保溫杯推送至輸送帶組件的成品推動氣缸組件,所述杯身投料裝置和杯底投料裝置在推料氣缸組件的帶動下進行壓底氣缸組件杯身和杯底的供料,并于壓底氣缸組件完成杯底與杯身壓緊鉚合最后運送至輸送帶組件。本設計能自動進行杯身和杯底供料、加工制造工藝簡單、生產成本低效率高的優點。
技術領域
本發明涉及包裝機械領域,具體是一種利用氣缸完成杯身和杯底送料并將兩者壓緊鉚接的保溫杯全自動壓底機。
背景技術
保溫杯是我們現在日常生活中使用十分普遍的生活用品,保溫杯可分成杯蓋、杯身、杯底三個部分,其中杯蓋與杯身需要經常開閉,通常采用旋轉紋路連接,杯底與杯身不需要拆卸常采用焊接和鉚接等不可拆形式連接。目前針對保溫杯的壓底有焊接和鉚接兩種,焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術,焊接在整體加工過程中工藝較為復雜,需要使用的設備也較多,加工成本總體較高,而鉚接是利用軸向力使杯底內圈凸出紋路與杯身底部凸出紋路相扣完成的固定連接,鉚接相對于焊接具有實現方式簡單、設備少的優點。
發明內容
本發明的目的在于提供一種能自動進行杯身和杯底供料、加工制造工藝簡單、生產成本低效率高的保溫杯全自動壓底機。
為了解決上述技術問題,本發明采用以下技術方案:一種保溫杯全自動壓底機,包括杯身投料裝置、杯底投料裝置、將杯身和杯底推送至壓底位置的推料氣缸組件、定位杯身并進行壓底的工作臺、將杯底與杯身壓緊鉚合的壓底氣缸組件、輸送帶組件、將已完成壓底的保溫杯推送至輸送帶組件的成品推動氣缸組件,所述杯身投料裝置和杯底投料裝置在推料氣缸組件的帶動下進行杯身和杯底的供料,杯底與杯身于壓底氣缸組件內完成壓緊鉚合后經成品推動氣缸組件運送至輸送帶組件,所述杯身投料裝置與工作臺相連,杯身投料裝置包括杯身投料機架、杯身傾斜料槽、振動電機、振動電機安裝板,所述振動電機安裝板位于杯身傾斜料槽下方,振動電機安裝板上表面安裝有振動電機,所述杯身傾斜料槽內存儲有杯身,所述振動電機帶動杯身振動并使杯身沿杯身傾斜料槽的斜面下滑,所述杯底投料裝置包括杯底投料機架和杯底傾斜料槽,所述杯底傾斜料槽內存儲有杯底,所述推料氣缸組件包括推料氣缸安裝板、推料氣缸、推塊,所述推塊在推料氣缸的帶動下推動落在工作臺上的杯身和杯底,所述工作臺包括工作機架、工作臺面、連接板件、杯身定位圓臺、氣缸、氣缸安裝板件,所述連接板件連接工作臺面和輸送帶組件,所述工作臺頂部開有通孔,所述工作臺面下方設有氣缸安裝板件,所述氣缸安裝板件下表面設有氣缸,所述氣缸推動杯身定位圓臺上升,所述壓底氣缸組件包括壓底氣缸、長桿、短桿、壓底安裝板、壓塊,所述壓底安裝板下表面兩側連有長桿和短桿,所述長桿和短桿支撐壓底氣缸,壓底安裝板上表面安裝有壓底氣缸,所述壓塊位于壓底氣缸下方并與壓底氣缸相連,壓塊接觸杯底并將杯底與杯身壓緊鉚合,所述成品推動氣缸組件包括成品推動氣缸安裝板、推動氣缸、接觸杯身的氣缸推塊,所述推動氣缸將完成壓底的保溫杯推送至輸送帶組件,所述輸送帶組件包括輸送帶機架、電機、傳動輥、輸送帶、帶座軸承,所述帶座軸承支撐傳動輥,所述傳動輥在電機的帶動下轉動并帶動輸送帶轉動。
進一步的,所述推料氣缸組件的推塊設計成開口狀。
進一步的,所述杯身投料裝置和杯底投料裝置還安裝有紅外傳感器。
本發明的有益效果是:本發明通過杯身投料裝置和杯底投料裝置的自動下料,并在工作臺上通過壓底氣缸組件完成保溫杯杯身和杯底的高效鉚接,整個作業流程自動化,大大提高生產效益和效率,作業加工和產品的一致性更好,更利于流水線作業和管理。同時,克服了現有技術中高溫高壓的焊接的加工方式中需要耗費大量人力物力資源的缺陷,另外,相對現有技術的焊接的加工工藝,本發明的加工工藝更為簡單,加工步驟更少,使用到的輔助設備更少,在大批量加工中,本發明的加工方式更為節能環保,對生產條件的要求更低。
附圖說明
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