[發明專利]一種有機-無機復合材料絕緣包覆鐵粉芯的制備方法

在審

• 申請號: 201810329004.2
• 申請日: 2018-04-13
• 公開（公告）號: CN108711482A
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 李旺昌;王偉;車聲雷;應耀;喬梁;鄭精武;余靚
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: H01F1/24
• 分類號: H01F1/24;H01F41/02
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;朱思蘭

1.一種有機-無機復合材料絕緣包覆鐵粉芯的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)金屬磁粉預處理：將金屬磁粉浸漬于丙酮中，攪拌清洗，之后烘干即完成預處理；

所述金屬磁粉為：純鐵粉、鐵硅鋁粉或鐵硅粉；

(2)制備包覆劑：將軟磁鐵氧體粉加入用稀釋劑稀釋后的有機硅樹脂中，超聲分散，即得包覆劑；

所述軟磁鐵氧體粉與有機硅樹脂、稀釋劑的質量比為1：0.3～0.7：2～3；

所述軟磁鐵氧體粉為：錳鋅鐵氧體粉、鎳鋅鐵氧體粉、鎳銅鋅鐵氧體粉、錳鐵氧體粉中的一種或兩種以上任意比例的混合物；

所述稀釋劑為乙醇、丙酮中的一種或兩者任意比例的混合液；

(3)絕緣包覆：將步驟(1)準備好的金屬磁粉與步驟(2)所得包覆劑混合均勻后進行干燥，再加入硬脂酸鋅混合均勻，得到絕緣包覆粉體；

所述金屬磁粉與包覆劑、硬脂酸鋅的質量比為1：0.02～0.1：0.002～0.007；

(4)壓制成型：將步驟(3)所得絕緣包覆粉體壓制成磁粉芯；

所述壓制采用手動成型機，壓制壓力為600～2000MPa，壓制密度為6.1～7.6g/cm³；

(5)退火處理：對步驟(4)壓制而成的磁粉芯進行退火處理，即得成品有機-無機復合材料絕緣包覆鐵粉芯。

2.如權利要求1所述的有機-無機復合材料絕緣包覆鐵粉芯的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述純鐵粉200-300目；所述鐵硅鋁粉片狀，200-300目，Si含量9.2-9.7wt.％，Al含量5.2-5.6wt.％，余量為Fe；所述鐵硅粉200-300目，Si含量3-7wt.％，余量為Fe。

3.如權利要求1所述的有機-無機復合材料絕緣包覆鐵粉芯的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述軟磁鐵氧體粉與有機硅樹脂、稀釋劑的質量比為1：0.5：2.5。

4.如權利要求1所述的有機-無機復合材料絕緣包覆鐵粉芯的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述有機硅樹脂為固含量在40％～70％的甲基型有機硅樹脂溶液或甲基苯基型有機硅樹脂溶液。

5.如權利要求1所述的有機-無機復合材料絕緣包覆鐵粉芯的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述金屬磁粉與包覆劑、硬脂酸鋅的質量比為1：0.03：0.005。

6.如權利要求1所述的有機-無機復合材料絕緣包覆鐵粉芯的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述金屬磁粉與包覆劑的混合方式為超聲或機械混合。

7.如權利要求1所述的有機-無機復合材料絕緣包覆鐵粉芯的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述干燥為：在40～80℃下干燥30min。

8.如權利要求1所述的有機-無機復合材料絕緣包覆鐵粉芯的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述退火處理的操作步驟為：將步驟(4)壓制而成的磁粉芯置于退火爐中，通氮氣將爐內氧氣排凈，在氮氣氛圍中升溫，升溫速率為3～4℃/min，升溫至200℃時保溫2h，接著繼續升溫至400～800℃保溫1h，之后降至室溫，即得成品。