[發(fā)明專利]一種防腐復(fù)合針織面料在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810328346.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108582914A | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 相里海霞 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 相里海霞 |
| 主分類號(hào): | B32B9/02 | 分類號(hào): | B32B9/02;B32B9/04;B32B9/00;B32B27/02;B32B27/30;B32B27/06;B32B7/12 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 528445 廣東省中山市三角*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 耐腐蝕層 保溫層 復(fù)合針織面料 防腐 編織 竹炭纖維紗線 粘合劑 保暖效果 混紡紗線 使用壽命 苧麻紗線 棉紗線 耐腐蝕 耐摩擦 上端 化纖 | ||
本發(fā)明提供一種防腐復(fù)合針織面料,包括耐腐蝕層以及保溫層,所述耐腐蝕層通過(guò)粘合劑與保溫層上端面相連接,所述耐腐蝕層由苧麻紗線以及棉紗線編織而成,所述保溫層由化纖與毛腈混紡紗線以及竹炭纖維紗線編織而成,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:實(shí)現(xiàn)了雙層的設(shè)計(jì),提高了保暖效果,而且也具有耐腐蝕以及耐摩擦的功能,使用壽命長(zhǎng)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明是一種防腐復(fù)合針織面料,屬于復(fù)合針織面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
針織面料即是利用織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成的織物。針織面料與梭織面料的不同之處在于紗線在織物中的形態(tài)不同。針織分為緯編和經(jīng)編。目前,針織面料廣泛應(yīng)用于服裝面料及里料,家紡等產(chǎn)品中,受到廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。
經(jīng)編用多根紗線同時(shí)沿布面的縱向順序成圈,緯編用一根或多根紗線沿布面的橫向順序成圈,緯編針織品最少可以用一根紗線就可以形成,但是為了提高生產(chǎn)效率,一般采用多根紗線進(jìn)行編織;而經(jīng)編織物用一根紗線是無(wú)法形成的織物的,一根紗線只能形成一根線圈構(gòu)成的璉狀物。所有的緯編織物都可以逆編織方向脫散成線,但是經(jīng)編織物不可以。
現(xiàn)有的針織面料通常是一種單層結(jié)構(gòu),不僅保暖效果較低,而且在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中,不僅容易受到摩擦破損,而且耐腐蝕效果較差。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明目的是提供一種防腐復(fù)合針織面料,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種防腐復(fù)合針織面料,包括耐腐蝕層以及保溫層,所述耐腐蝕層通過(guò)粘合劑與保溫層上端面相連接,所述耐腐蝕層由苧麻紗線以及棉紗線編織而成,所述保溫層由化纖與毛腈混紡紗線以及竹炭纖維紗線編織而成;
所述耐腐蝕層以及保溫層由以下步驟制造而成:
步驟1,選材,選取30-50重量份的苧麻紗線,選取50-70重量份的棉紗線,選取40-60重量份的化纖與毛腈混紡紗線,選取竹炭纖維紗線40-60重量份,然后對(duì)苧麻紗線、棉紗線、化纖與毛腈混紡紗線以及竹炭纖維紗線進(jìn)行紗線燒毛以及紗線絲光,然后再經(jīng)過(guò)酸洗中和,之后進(jìn)行紗線染色,最后對(duì)其進(jìn)行絡(luò)筒;
步驟2,編織,將絡(luò)筒好的苧麻紗線以及棉紗線放置在針織機(jī)上,針織機(jī)主要由給紗機(jī)構(gòu)、編織機(jī)構(gòu)、牽拉卷取機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及輔助機(jī)構(gòu)組成,給紗機(jī)構(gòu)將紗線從絡(luò)筒上托繞下來(lái)輸送到編織區(qū)域,編織機(jī)構(gòu)是借助與成圈機(jī)件的配合,將紗線彎曲并串套形成織物,然后依照上述步驟將化纖與毛腈混紡紗線與竹炭纖維紗線編織成織物;
步驟3,處理,對(duì)織物進(jìn)行再次燒毛,然后進(jìn)行絲光、漂白、染色、柔軟處理以及后整理,從而制成所需要的耐腐蝕層以及保溫層,然后將耐腐蝕層與保溫層平整對(duì)齊,在兩者之間填充粘合劑,并進(jìn)行壓平處理。
進(jìn)一步地,在步驟1中,所述苧麻紗線、棉紗線、化纖與毛腈混紡紗線以及竹炭纖維紗線進(jìn)行紗線燒毛處理時(shí),選用STM型燒毛機(jī),火口溫度控制在1000-1100℃,紗線穿越火口的速度為600-700m/min,通過(guò)隨機(jī)附帶的鼓風(fēng)機(jī)提供160-210kpa的風(fēng)壓,液化氣或天然氣經(jīng)減壓后供應(yīng)火口的壓力調(diào)節(jié)至45kp。
進(jìn)一步地,在步驟3中,所述耐腐蝕層以及保溫層需要在濃堿液中進(jìn)行煮練,然后在進(jìn)行熱水水洗,然后使用雙氧水在高溫情況下進(jìn)行漂白處理,其中濃堿液溫度在80-100℃,熱水溫度在90-100℃,雙氧水所生成的漂液PH值為10。
進(jìn)一步地,在步驟2中,每100重量份的耐腐蝕層中含有苧麻紗線30重量份,每100重量份的耐腐蝕層中含有棉紗線70重量份,每100重量份的保溫層中含有化纖與毛腈混紡紗線40重量份,每100重量份的保溫層中含有竹炭纖維紗線60重量份。
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