[發明專利]密封圈成型工藝

有效

• 申請號: 201810327900.5
• 申請日: 2018-04-12
• 公開（公告）號: CN108515569B
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 許根海
• 申請（專利權）人: 寧波得晴電器科技有限公司
• 主分類號: B26D9/00
• 分類號: B26D9/00;B26D1/08;B26D5/08;B26D7/06;B26F1/40
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 楊柳

本發明涉及五金件加工領域，具體涉及密封圈成型工藝，包括如下步驟：步驟1：準備一種密封圈沖壓裝置；步驟2：切割單元和第三齒條朝向傳送帶方向移動；步驟3：推送單元推動切割后的橡膠板移動至沖壓臺上；步驟4：環形沖壓管和輔助沖壓桿以及輔助沖壓管向沖壓臺方向移動；步驟5：定位單元對橡膠板進行定位，環形沖壓管與沖壓臺配合沖壓得到體積較大的密封圈，輔助沖壓桿與輔助沖壓管配合沖壓得到體積較小的密封圈；步驟6：對體積較小的密封圈和體積較大的密封圈進行分開收集。采用本技術方案時，能節約橡膠板且實現連續加工密封圈。

技術領域

本發明涉及五金件加工領域，具體涉及密封圈成型工藝。

背景技術

密封圈作為一種密封部件，廣泛地應用于各種設備和組件中，并且在法蘭等組件中的消耗量較大。一種典型的密封圈加工設備是沖床，該沖床包括動力機構，動力機構通常由外部電源提供，動力機構驅動第一模具上下運動，第二模具固定于沖床上的適當位置，且第一模具和第二模具相對的表面具有相匹配的形狀，以便沖床工作時第一模具和第二模具相互擠壓后能夠得到預期規格和形狀的密封圈。在密封圈的加工過程中，首先需要接通電源并啟動沖床，動力機構驅動第一模具向靠近第二模具的方向運動，并具有預定的剪切力，密封圈的母板放置于第一模具和第二模具之間，并在兩模具的剪切力的作用下被切下，從而得到密封圈。

為了實現密封圈的連續沖壓，通常將體積較大的一塊橡膠板放置在傳送帶上傳送的過程中進行沖壓，從而得到多塊密封圈；但是第一模具在移動的過程中傳送帶也在運轉，這個時間差導致第二次沖壓的時候會導致橡膠板有所浪費。如果每次沖壓的時候均使傳送帶停止運轉，一方面橡膠板在慣性下會向前滑動，同樣會導致橡膠板浪費，同時另一方面在容易損壞驅動機構的情況下還影響沖壓進度。同時，由于密封圈的環形結構，沖壓后勢必會遺棄密封圈鏤空部分的橡膠板，這樣也會對橡膠板造成浪費，而且，沖壓完成后的密封圈不方便拿取，也是影響密封圈連續加工的一個原因。

發明內容

本發明的目的在于提供一種節約橡膠板且實現連續加工密封圈的成型工藝。

為達到上述目的，本發明的技術方案提供密封圈成型工藝，包括如下步驟：

步驟1：準備一種密封圈沖壓裝置，包括兩條傳送帶、沖壓臺、切割推送機構、移轉機構和沖壓機構；兩條傳送帶之間形成空隙，沖壓臺上設有通孔；所述切割推送機構包括切割單元和推送單元，所述移轉機構包括第三齒條和輔助沖壓管，所述沖壓機構包括定位單元、環形沖壓管和輔助沖壓桿；

步驟2：將橡膠板放置在兩條傳送帶之間的空隙處進行傳送，切割單元和第三齒條朝向兩條傳送帶方向移動；

步驟3：切割單元對橡膠板進行切割后向遠離兩條傳送帶的方向移動，第三齒條帶動切割后的橡膠板移動至推送單元處時，推送單元推動切割后的橡膠板移動至沖壓臺上；

步驟4：橡膠板移動至沖壓臺上的過程中，第三齒條向遠離兩條傳送帶的方向移動，同時環形沖壓管和輔助沖壓桿以及輔助沖壓管向沖壓臺方向移動；

步驟5：當橡膠板移動至通孔的過程中，切割單元向兩條傳送帶方向移動，推送單元反方向移動；當橡膠板移動至通孔處時，定位單元對橡膠板進行定位，然后環形沖壓管與沖壓臺配合沖壓得到體積較大的密封圈，體積較大的密封圈沿輔助沖壓管的外壁滑動至兩條傳送帶上，同時輔助沖壓桿與輔助沖壓管配合沖壓得到體積較小的密封圈；

步驟6：環形沖壓管和輔助沖壓桿以及輔助沖壓管向遠離沖壓臺的方向移動，輔助沖壓管移動的過程中，帶動體積較小的密封圈移動；當體積較小的密封圈移動至兩條傳送帶的傳送面時，體積較大的密封圈在兩條傳送帶的作用下帶動體積較小的密封圈移動，對體積較小的密封圈和體積較大的密封圈進行分開收集。