[發(fā)明專利]超高溫旋塞閥有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810327401.6 | 申請日: | 2018-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN108386568B | 公開(公告)日: | 2019-02-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 嚴濤;趙成志;姜風(fēng)春;姜晨;史可任;嚴珊珊;王玥;王金鶴;孫毓;嚴珍珍 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇圣泰閥門有限公司 |
| 主分類號: | F16K5/04 | 分類號: | F16K5/04;F16K5/08;F16K27/06 |
| 代理公司: | 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所 11399 | 代理人: | 朱健;陳國軍 |
| 地址: | 224000*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 環(huán)形凹槽 空腔 旋塞 閥體 轉(zhuǎn)桿 超高溫 旋塞閥 通孔 滾珠 體內(nèi) 圓柱形空腔 超溫條件 閥體頂壁 過渡配合 徑向貫穿 徑向設(shè)置 接觸處 貫穿 延伸 底壁 連通 匹配 開口 | ||
本發(fā)明公開了一種超高溫旋塞閥,包括閥體、旋塞、轉(zhuǎn)桿、滾珠,閥體內(nèi)貫穿設(shè)置有第一通孔,閥體內(nèi)沿徑向設(shè)置有圓柱形空腔,空腔與第一通孔連通,空腔一端延伸至閥體的底壁內(nèi),空腔另一端貫穿閥體頂壁,旋塞過渡配合安裝在空腔內(nèi),旋塞上沿徑向貫穿設(shè)置有第二通孔,轉(zhuǎn)桿設(shè)置在空腔內(nèi),轉(zhuǎn)桿一端與旋塞固定連接,轉(zhuǎn)桿另一端延伸至閥體外,閥體上與旋塞接觸處設(shè)置有開口朝向旋塞的第一環(huán)形凹槽,旋塞上設(shè)置有與環(huán)形凹槽相匹配的第二環(huán)形凹槽,第一環(huán)形凹槽與第二環(huán)形凹槽相對裝形成的空間內(nèi)安裝有滾珠。本發(fā)明的目的在于提供一種能在超溫條件下工作的超高溫旋塞閥。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種超高溫旋塞閥。
背景技術(shù)
旋塞閥是一種快速開關(guān)的直通閥,用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)啟閉動作。旋塞閥的塞體多為圓錐體(也有圓柱體),與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥廣泛地應(yīng)用于油田開采、輸送和精練設(shè)備中,同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。在輸送一些超高溫液體的時候,塞體與閥體的的接觸面在超高溫條件下,變熱膨脹變形,接觸面擠壓后,就不容易轉(zhuǎn)動塞體,導(dǎo)致開啟或關(guān)閉空難,導(dǎo)致閥門的開關(guān)功能失效。
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中超高溫條件下閥門的開關(guān)功能失效的缺陷。
為此,采用的技術(shù)方案是,本發(fā)明提供一種超高溫旋塞閥,包括閥體、旋塞、轉(zhuǎn)桿、滾珠,所述閥體內(nèi)貫穿設(shè)置有第一通孔,所述閥體內(nèi)沿徑向設(shè)置有圓柱形空腔,所述空腔與所述第一通孔連通,所述空腔一端延伸至閥體的底壁內(nèi),所述空腔另一端貫穿所述閥體頂壁,所述旋塞過渡配合安裝在所述空腔內(nèi),所述旋塞上沿徑向貫穿設(shè)置有第二通孔,所述轉(zhuǎn)桿設(shè)置在所述空腔內(nèi),所述轉(zhuǎn)桿一端與所述旋塞固定連接,所述轉(zhuǎn)桿另一端延伸至所述閥體外,所述閥體上與所述旋塞接觸處設(shè)置有開口朝向所述旋塞的第一環(huán)形凹槽,所述旋塞上設(shè)置有與所述環(huán)形凹槽相匹配的第二環(huán)形凹槽,所述第一環(huán)形凹槽與所述第二環(huán)形凹槽相對裝形成的空間內(nèi)安裝有滾珠。
為了能使得閥體與旋塞之間的轉(zhuǎn)動配合更加穩(wěn)定,優(yōu)選的技術(shù)方案是,所述第一環(huán)形凹槽、所述第二環(huán)形凹槽、所述滾珠均沿所述閥體與所述旋塞接觸面處間隔均勻設(shè)置有若干個。
為了保證閥體的密封性,優(yōu)選的技術(shù)方案是,所述閥體外壁上設(shè)置有閥蓋,所述閥蓋上貫穿設(shè)置有第三通孔,所述轉(zhuǎn)桿穿過所述第三通孔,所述閥蓋與所述閥體通過螺釘連接。
為了進一步提高閥體的密封性,優(yōu)選的技術(shù)方案是,所述閥蓋與所述旋塞之間位于所述空腔內(nèi)填充有填料。
為了提高旋塞與閥體接觸面的安裝精度,防止在轉(zhuǎn)動過程中,發(fā)生軸向的位移,優(yōu)選的技術(shù)方案是,所述旋塞外壁上設(shè)置有環(huán)形凸環(huán),所述閥體上設(shè)置有第三環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凸環(huán)安裝在所述第三環(huán)形凹槽內(nèi)。
為了減少旋塞與閥體在轉(zhuǎn)動的過程中的摩擦,優(yōu)選的技術(shù)方案是,所述閥體的外壁上設(shè)置有注液管,所述閥體內(nèi)設(shè)置有儲液腔,所述注液管與所述儲液腔通過第一輸液孔連通,所述儲液腔與所述第一環(huán)形凹槽通過第二輸液孔連通。
為了保護注液管,優(yōu)選的技術(shù)方案是,所述注液管遠離所述閥體的一端上安裝有蓋,所述蓋與所述注液管螺紋連接。
為了能無線控制閥門的開啟和關(guān)閉,優(yōu)選的技術(shù)方案是,還包括自動控制裝置,所述自動控制裝置包括電機、第一齒輪、第二齒輪、處理器,所述閥體的外壁上設(shè)置有電機,所述電機與所述閥體固定連接,所述電機的輸出軸與所述轉(zhuǎn)桿相平行,所述電機的輸出軸上安裝有第一齒輪,所述轉(zhuǎn)桿上安裝有第二齒輪,所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合,所述電機的外殼上設(shè)置有凹槽體,所述凹槽體與所述電機的外殼固定連接,所述凹槽體的凹槽內(nèi)設(shè)置有處理器,所述電機與所述處理器連接,所述處理器與用戶手持終端無線連接。
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