[發明專利]鋁合金薄壁件成型方法

有效

• 申請號: 201810325876.1
• 申請日: 2018-04-12
• 公開（公告）號: CN108526464B
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 薛博宇;曾獻杰;梁立業
• 申請（專利權）人: 上海康速金屬材料有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y10/00;B33Y30/00
• 代理公司: 上海晨皓知識產權代理事務所(普通合伙) 31260
• 代理人: 成麗杰

1.一種鋁合金薄壁件成型方法，其特征在于，所述鋁合金薄壁件的壁厚為0.3mm，尺寸公差為±0.05mm；

所述成型方法包括以下步驟：

建立鋁合金薄壁件模型；

將所述鋁合金薄壁件模型分解為多個片層；

提供一臺3D打印機，根據所述鋁合金薄壁件模型分解成的多個片層，制定所述3D打印機對應每個片層的加工軌跡；

運用所述3D打印機逐層進行打印，并最終形成鋁合金薄壁件；

所述3D打印機具體包括：供粉裝置、成型倉、激光振鏡系統；所述供粉裝置用于按照每一片層的預設劑量向所述成型倉提供金屬粉末，所述激光振鏡系統用于對所述成型倉內預設片層的金屬粉末逐一進行選擇性熔融固化；

所述激光振鏡系統的掃描速度為600mm/s，光斑補償0.365mm，內輪廓偏置量為0.235mm；

所述激光器在打印每一片層的鋁合金薄壁件外輪廓時發出的激光功率為300W，激光聚焦的光斑直徑控制在100μm；打印每一片層的鋁合金薄壁件輪廓內的實體時的激光功率為500W，激光聚焦的光斑直徑控制在150μm。

2.根據權利要求1所述的鋁合金薄壁件成型方法，其特征在于，所述供粉裝置具體包括：供粉倉、刮刀；

所述供粉倉用于放置金屬粉末，所述刮刀用于按預設粉末厚度分層將所述金屬粉末輸送到所述成型倉。

3.根據權利要求2所述的鋁合金薄壁件成型方法，其特征在于，每一層的預設粉末厚度相同。

4.根據權利要求3所述的鋁合金薄壁件成型方法，其特征在于，所述預設粉末厚度為50微米。

5.根據權利要求1所述的鋁合金薄壁件成型方法，其特征在于，所述激光振鏡系統具體包括：激光器、掃描振鏡；

所述激光器用于控制激光的發射，所述掃描振鏡用于將所述激光器發射的激光反射至所述預設位置對所述成型倉內預設片層的金屬粉末逐一進行選擇性熔融固化。

6.根據權利要求1所述的鋁合金薄壁件成型方法，其特征在于，所述3D打印機還包括粉末回收裝置，用于回收所述成型倉內多余的金屬粉末。

7.根據權利要求1所述的鋁合金薄壁件成型方法，其特征在于，所述3D打印機逐層進行打印時具體包括以下步驟：

步驟一：所述供粉裝置向所述成型倉內提供第一片層的金屬粉末；所述激光振鏡系統將所述成型倉內第一片層的金屬粉末選擇性固化；

步驟二：所述成型倉相對于所述振鏡系統向下位移，所述供粉裝置向所述成型倉內提供第二片層的金屬粉末；所述激光振鏡系統將所述成型倉內第二片層的金屬粉末選擇性固化；

重復上述步驟一和步驟二，直至完成對成型倉內最后片層的金屬粉末的選擇性固化。