[發明專利]一種嵌入式電熔鎂爐智能控制系統

在審

• 申請號: 201810325795.1
• 申請日: 2018-04-12
• 公開（公告）號: CN110376927A
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 盛利斌
• 申請（專利權）人: 成都小螺號科技有限公司
• 主分類號: G05B19/042
• 分類號: G05B19/042
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種嵌入式電熔鎂爐智能控制系統，包括電壓變速器、電流互感器、電流變速器、嵌入式智能控制器、控制終端、變頻器、操作臺、變頻電機和異步電機；電壓變速器、電流互感器和電流變速器與電熔鎂爐相連；電流互感器和電流變速器與嵌入式智能控制器相連；嵌入式智能控制器分別與控制終端、變頻器和操作臺相連；變頻器與變頻電機相連；操作臺與異步電機相連；變頻電機和異步電機分別與電熔鎂爐相連；嵌入式智能控制器包括CUP、系統總線、信號輸入輸出模塊、信號隔離保護電路板、電源系統。本發明的系統能對電熔鎂爐進行智能控制，減輕了工人勞動強度，控制效果好，降低了產品能耗、提高了產量、控制系統運行穩定。

技術領域

本發明涉及智能控制系統技術領域，尤其涉及一種嵌入式電熔鎂爐智能控制系統。

背景技術

電熔鎂爐熔煉過程用來反應產品能耗的性能指標為產品的單噸能耗,即每生產一噸合格產品所消耗的電能。單噸能耗與熔煉電流值的大小和波動范圍直接相關,電流值偏大或偏小、電流波動劇烈都將導致產品單噸能耗不能滿足要求。

現有電熔鎂爐控制方法和控制系統的整體水平較低,多數熔煉過程停留在人工操作階段。少部分熔煉過程能夠采用化PLC控制系統實現電流回路的跟蹤控制,但以降低單噸能耗為目標的電流閉環設定控制以及異常工況的識別和處理等則仍然需要依靠人工經驗完成。由于溶煉現場環境惡劣、工人勞動強度大,現有的電烙儀爐控制方法和控制系統難以保證控制效果,導致煉煉過程普遍存在產品能耗高、產量低、異常工況頻發、控制系統運行不穩定等問題出現。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種嵌入式電熔鎂爐智能控制系統，包括電壓變速器、電流互感器、電流變速器、嵌入式智能控制器、控制終端、變頻器、操作臺、變頻電機和異步電機；所述電壓變速器、電流互感器和電流變速器與電熔鎂爐相連；所述電流互感器和電流變速器與嵌入式智能控制器相連；所述嵌入式智能控制器分別與控制終端、變頻器和操作臺相連；所述變頻器與變頻電機相連；所述操作臺與異步電機相連；所述變頻電機和異步電機分別與電熔鎂爐相連；所述嵌入式智能控制器包括CUP、系統總線、信號輸入輸出模塊、信號隔離保護電路板、電源系統，所述信號輸入輸出模塊通過系統總線與CPU相連；所述信號輸入輸出模塊與信號隔離保護電路板電性連接，所述信號隔離保護電路板與電源系統相連；所述電源系統與CPU相連。

進一步的，控制終端為工業觸摸屏。

進一步的，系統總線為PC104BUS系統總線。

進一步的，CPU設置有數據存儲模塊。

進一步的，CPU采用syscentremodule/PMI2-6C主板。

本發明的優點在于：本發明的系統能對電熔鎂爐進行智能控制，減輕了工人勞動強度，控制效果好，降低了產品能耗、提高了產量、控制系統運行穩定。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施方式的嵌入式電熔鎂爐智能控制系統的原理示意圖。

具體實施方式

在下面的詳細描述中，提出了許多具體細節，以便于對本發明的全面理解。但是，對于本領域技術人員來說很明顯的是，本發明可以在不需要這些具體細節中的一些細節的情況下實施。下面對實施例的描述僅僅是為了通過示出本發明的示例來提供對本發明的更好地理解。

下面將結合附圖，對本發明實施例的技術方案進行描述。

實施例：