[發(fā)明專利]儀表板及電鍍亮條匹配方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810324888.2 | 申請(qǐng)日： | 2018-04-12 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN108638429A | 公開（公告）日： | 2018-10-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張如瑞 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 吉利汽車研究院（寧波）有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B29C45/14 | 分類號(hào)： | B29C45/14;B29C65/02;B29C65/08;B62D25/14 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 王暉 |
| 地址： | 315000 浙江省*** | 國(guó)省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 電鍍 亮條 儀表板 匹配 二次注塑 蓋板 半成品 注塑 汽車零部件 骨架周邊 固定設(shè)置 焊接固定 間隙面 焊接 減小 保證 造型 | ||
本發(fā)明涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種儀表板及電鍍亮條匹配方法。儀表板包括骨架、電鍍亮條本體和蓋板；電鍍亮條通過(guò)二次注塑固定設(shè)置在骨架的一側(cè)；蓋板通過(guò)焊接固定設(shè)置在骨架的一側(cè)，且與電鍍亮條設(shè)置在同一側(cè)。電鍍亮條匹配方法具體為，先注塑骨架，在骨架的基礎(chǔ)上進(jìn)行電鍍亮條的二次注塑后形成半成品，之后將蓋板與半成品固定連接。本發(fā)明提供的儀表板及電鍍亮條匹配方法，通過(guò)對(duì)電鍍亮條進(jìn)行二次注塑的方式，保證了電鍍亮條與骨架周邊的間隙面差，也同時(shí)由于電鍍亮條與骨架之間不需要焊接而減小電鍍亮條的厚度以及相鄰電鍍亮條之間的間距，在保證了電鍍亮條與骨架之間的連接強(qiáng)度的同時(shí)，滿足了不同的造型的需求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種儀表板及電鍍亮條匹配方法。
背景技術(shù)
在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)電鍍亮條的處理方法如下：
本技術(shù)方案最接近的現(xiàn)有技術(shù)：
1.先注塑大面板；
2.注塑電鍍亮條；
3.電鍍亮條進(jìn)行電鍍處理；
4.電鍍亮條卡接或者焊接到注塑大面板上。
由于造型原因，電鍍亮條卡接或者焊接，需要相應(yīng)的卡接焊接空間，且2個(gè)電鍍亮條平行，電鍍亮條之間需要有至少5mm間距。
當(dāng)電鍍亮條之間的間距需求小于5mm時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)的方案，也就是利用傳統(tǒng)的卡接或者焊接匹配結(jié)構(gòu)，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)了，更不用說(shuō)進(jìn)一步減小電鍍亮條的厚度了。
由上述可知，如何能夠在注塑的大面板上安裝厚度較薄的電鍍亮條或?qū)⑾噜彽膬蓚€(gè)電鍍亮條的間距減小，是現(xiàn)有技術(shù)中亟待解決的一個(gè)重大難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種儀表板及電鍍亮條匹配方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明提供的儀表板，包括骨架、電鍍亮條本體和蓋板；
所述電鍍亮條通過(guò)二次注塑固定設(shè)置在所述骨架的一側(cè)；
所述蓋板通過(guò)焊接固定設(shè)置在所述骨架的一側(cè)，且與所述電鍍亮條設(shè)置在同一側(cè)。
進(jìn)一步的，所述骨架上設(shè)置有通孔。
進(jìn)一步的，所述電鍍亮條包括第一亮條和第二亮條；
所述第一亮條設(shè)置在所述骨架的外圈上；
所述第二亮條固定設(shè)置在所述通孔的外圈上。
進(jìn)一步的，所述骨架的材料為非導(dǎo)電材料；
所述電鍍亮條的材質(zhì)為導(dǎo)電材料。
進(jìn)一步的，所述電鍍亮條的厚度小于5mm。
本發(fā)明還提供了一種電鍍亮條匹配方法，其具體為，先注塑骨架，在骨架的基礎(chǔ)上進(jìn)行電鍍亮條的二次注塑后形成半成品，之后將蓋板與半成品固定連接。
進(jìn)一步的，所述蓋板為注塑成型。
進(jìn)一步的，所述蓋板與所述骨架之間的固定連接方式為焊接。
進(jìn)一步的，所述焊接為熱熔焊或超聲波焊。
進(jìn)一步的，所述半成品先進(jìn)行電鍍處理后，再于所述蓋板固定連接。
本發(fā)明提供的儀表板及電鍍亮條匹配方法，通過(guò)對(duì)電鍍亮條進(jìn)行二次注塑的方式，保證了電鍍亮條與骨架周邊的間隙面差，也同時(shí)由于電鍍亮條與骨架之間不需要焊接而減小電鍍亮條的厚度以及相鄰電鍍亮條之間的間距，在保證了電鍍亮條與骨架之間的連接強(qiáng)度的同時(shí)，滿足了不同的造型的需求。
附圖說(shuō)明
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