[發明專利]一種玻璃窯余熱鍋爐的備用換熱系統

在審

• 申請號: 201810324336.1
• 申請日: 2018-04-12
• 公開（公告）號: CN108507364A
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 朱云杰;李培濤;邢飛
• 申請（專利權）人: 深圳市凱盛科技工程有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18;F23J15/02;C03B5/16
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 陳俊

本發明公開一種玻璃窯余熱鍋爐的備用換熱系統，包括管式換熱器與熱管換熱器，余熱鍋爐的進氣煙道通過第一煙道連接管式換熱器的煙氣入口，管式換熱器的煙氣出口通過第二煙道與余熱鍋爐的脫硝進氣煙道相連，熱管換熱器的煙氣入口通過第三煙道與余熱鍋爐的脫硝出氣煙道相連，熱管換熱器的煙氣出口通過第四煙道與余熱鍋爐的出氣煙道相連；第一煙道、第二煙道、第三煙道與第四煙道分別設有煙道閘板；經過管式換熱器換熱的煙氣進入脫硝系統脫硝，經過熱管換熱器換熱的煙氣進入脫硫系統脫硫，實現煙氣治理；在換熱時采用空氣作為冷卻介質，無需通入水，因此能夠避免出現冬季設備凍裂的情況；并且結構簡單、成本低。

技術領域

本發明涉及玻璃窯余熱利用和煙氣治理技術領域，具體是一種玻璃窯余熱鍋爐的備用換熱系統。

背景技術

玻璃窯爐排出的煙氣溫度一般在400～600℃之間，排出的煙氣中含有NOx、SO₂和煙塵等污染環境的氣體。目前普遍的余熱利用和煙氣治理是余熱發電和脫硝、脫硫、除塵一體化。由于煙氣脫硝最佳的溫度選擇是330～380℃之間，脫硫最佳的選擇是使用半干法工藝，要求的溫度最佳范圍是150～200℃之間，因此一般的煙氣流程是：高溫煙氣先進入余熱鍋爐的高溫換熱段，然后離開余熱鍋爐去脫硝系統，經過脫硝后的煙氣再回到余熱鍋爐，經過余熱鍋爐的低溫換熱段，離開余熱鍋爐后進入脫硫除塵系統。

隨著國家對大氣污染治理力度的加大，要求玻璃窯煙氣排放不得出現超標現象，這就要求余熱利用和煙氣治理系統不得出現停機現象。由于玻璃窯煙氣含有大量的具有粘附性的粉塵，余熱鍋爐就必然會出現換熱面粉塵逐漸積累的過程，當粉塵積累到一定程度，換熱效果就會很差，通道阻力就會使引風機無法克服，此時，余熱鍋爐就必須停止運行，離線進行人工清灰。這就使得煙氣治理系統所需要的煙氣溫度無法達到，使得煙氣治理系統被迫停機，造成煙氣排放污染物嚴重超標。

目前，常規的做法是采用備用余熱鍋爐系統，當需要離線清灰時，開啟備用余熱鍋爐系統對煙氣進行降溫，但是這種方式成本很高，另外，處在備用狀態的鍋爐不僅會出現腐蝕，冬天還會凍裂。

發明內容

本發明的目的在于提供一種玻璃窯余熱鍋爐的備用換熱系統，該換熱系統結構簡單、成本低，并且能夠避免出現冬季設備凍裂的情況。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種玻璃窯余熱鍋爐的備用換熱系統，包括管式換熱器與熱管換熱器，余熱鍋爐的進氣煙道通過第一煙道連接管式換熱器的煙氣入口，管式換熱器的煙氣出口通過第二煙道與余熱鍋爐的脫硝進氣煙道相連，熱管換熱器的煙氣入口通過第三煙道與余熱鍋爐的脫硝出氣煙道相連，熱管換熱器的煙氣出口通過第四煙道與余熱鍋爐的出氣煙道相連；第一煙道、第二煙道、第三煙道與第四煙道分別設有煙道閘板。

進一步的，所述管式換熱器為鰭片管式。

進一步的，所述熱管換熱器也為鰭片管式。

本發明的有益效果是，舍棄另外設置一套余熱鍋爐的傳統方式，僅僅設置管式換熱器與熱管換熱器連接到余熱鍋爐對應的煙道上，經過管式換熱器換熱的煙氣進入脫硝系統脫硝，經過熱管換熱器換熱的煙氣進入脫硫系統脫硫，實現煙氣治理；在換熱時采用空氣作為冷卻介質，無需通入水，因此能夠避免出現冬季設備凍裂的情況；并且結構簡單、成本低。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明：

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式