[發(fā)明專利]一種具有阻燃功能的漢麻混紡面料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810324308.X
• 申請(qǐng)日: 2018-04-12
• 公開（公告）號(hào): CN108582931A
• 公開（公告）日: 2018-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 相里海霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 相里海霞
• 主分類號(hào): B32B27/02
• 分類號(hào): B32B27/02;B32B27/12;B32B27/36;B32B27/30;B32B9/02;B32B9/04;D01D5/06;D02J1/22;D06B1/02;D06B3/04;D06B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種具有阻燃功能的漢麻混紡織物，包括漢麻混紡層、滌綸定型層以及腈綸阻燃層，其特征在于：所述漢麻混紡層設(shè)置在滌綸定型層內(nèi)側(cè)，所述腈綸阻燃層設(shè)置在滌綸定型層外側(cè)，加工過程包括：

步驟一：紡織滌綸定型層，采用經(jīng)線和緯線呈90°夾角進(jìn)行交叉編織，從而形成稀疏的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)線和緯線均為滌綸；

步驟二：紡織漢麻混紡層，在滌綸定型層內(nèi)側(cè)紡織混紡漢麻纖維，并使?jié)h麻纖維交錯(cuò)形成密實(shí)的面料；

步驟三：紡織腈綸阻燃層，在滌綸定型層外側(cè)紡織腈綸纖維，并使腈綸纖維交錯(cuò)形成密實(shí)的阻燃層；

步驟四：將紡織完成的面料進(jìn)行染整，完成后經(jīng)樹脂整理后輸送至烘焙箱中進(jìn)行烘焙定型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有阻燃功能的漢麻混紡面料，其特征在于：在所述步驟一中，滌綸纖維的制備方式為：將配置的漿料經(jīng)過醇化后進(jìn)行縮聚，縮聚后的熔體輸送至熔體管道，冷卻增壓后輸送至紡絲箱中，經(jīng)上油、冷卻后吹絲牽引后卷繞，完成滌綸纖維的紡絲。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有阻燃功能的漢麻混紡面料，其特征在于：在所述步驟二中，所述漢麻混紡纖維的加工方式為：采用鮮莖皮桿分離設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行韌皮纖維提取，然后采用擠壓、揉搓、震蕩、拍打的方式對(duì)漢麻韌皮纖維進(jìn)行機(jī)械脫膠處理，然后經(jīng)高溫漂洗去除雜質(zhì)，例如半纖維素以及木屑，然后經(jīng)分纖水洗工序?qū)㈨g皮纖維中的纖維分裂呈單纖維以及束纖維，然后添加莫代爾進(jìn)行混紡。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有阻燃功能的漢麻混紡面料，其特征在于：在所述步驟三中，所述腈綸纖維的制備方法為：以水為介質(zhì)進(jìn)行懸浮聚合，懸浮聚合所得聚合體以絮狀沉淀析出，需再溶解于溶劑中制成紡絲溶液，紡絲液為聚丙烯腈聚合體，聚丙烯腈纖維用高聚物溶液的濕法紡絲制得，用陶瓷活塞泵將反應(yīng)混合液計(jì)量送至第一反應(yīng)釜，同時(shí)加入0.1%的過硫酸按引發(fā)劑，控制pH=1，在0.2MPa氮封下、40℃時(shí)反應(yīng)約0.5h，后反應(yīng)物轉(zhuǎn)入第二反應(yīng)釜，溫度升高5℃，其它條件相同，繼續(xù)反應(yīng)約0.5h，反應(yīng)物轉(zhuǎn)人第三反應(yīng)釜，溫度再升高3℃，反應(yīng)0.5h，反應(yīng)物轉(zhuǎn)入第四反應(yīng)釜，溫度升到50℃，反應(yīng)約0.5h，反應(yīng)物轉(zhuǎn)入第五反應(yīng)釜，溫度50℃再反應(yīng)0.5h，最終反應(yīng)聚合物濃度達(dá)8.5%～9.0%，進(jìn)入帶保溫的板框過濾機(jī)進(jìn)行二次過濾后存入原液貯槽，原液貯存溫度保持在45～50℃，未反應(yīng)單體繼續(xù)反應(yīng)，使單體轉(zhuǎn)化率在98%以上，為防腐蝕，板框?yàn)V機(jī)材質(zhì)為鑄鐵涂酚醛樹醋，原液貯槽為帶有攪拌的搪瓷釜，貯存過程中起自然脫泡作用，原液經(jīng)貯存脫泡后，由熱交換器調(diào)溫至45℃，恒壓送往50m1/r齒輪計(jì)量泵，計(jì)量后進(jìn)入噴頭，初凝后絲條進(jìn)入25℃的再凝浴，絲條在再凝浴中進(jìn)一步脫除溶劑，并給予1.0～1.5倍拉伸，使絲條有一定強(qiáng)力，出再凝浴速度約7～8m/min,絲條再凝后，經(jīng)集束成大絲束，進(jìn)入三層式六槽水洗機(jī)水洗.絲束與70℃脫鹽水逆流行進(jìn)，溫度逐槽降低，水洗過程中拉伸1～1.5倍；絲束經(jīng)水洗后，進(jìn)入第一上油槽，浴溫50～60℃，上油絲束含液量達(dá)100%～120%后，進(jìn)入輥筒式熱風(fēng)干燥機(jī)，在80～100℃下，張力干燥15～20min，熱風(fēng)與絲束成逆流行進(jìn)，出烘干機(jī)時(shí)絲束含水2%～4%，絲束在熱輥拉伸機(jī)中進(jìn)行熱拉伸，前拉伸2～2.5倍，后拉伸2～3倍，總拉伸5～6倍，在拉伸區(qū)停留時(shí)間約l0s，在松弛狀態(tài)進(jìn)入熱板定型，熱板受電熱絲控溫，中壓蒸氣被電加熱成過熱蒸氣，溫度達(dá)220～240℃，直接噴至絲束表面，定型處理后絲束由蒸汽給濕，使含水達(dá)10%；溫度為80℃，由擠壓式卷曲機(jī)機(jī)械卷曲，然后經(jīng)二次上油、簾板烘干機(jī)80℃下烘干，使絲束含水小于2%后，送往切斷。