[發(fā)明專利]一種發(fā)泡陶瓷隔墻板增強(qiáng)增韌的生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810324086.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-04-12 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108484191A | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李慶華;楊繼野 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 遼寧罕王綠色建材有限公司 |
| 主分類號(hào): | C04B35/80 | 分類號(hào): | C04B35/80;C04B35/14;C04B35/622;C04B38/02 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 113121 遼寧省*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 隔墻板 發(fā)泡陶瓷 目粉料 增韌 玄武巖纖維 網(wǎng)格布 生產(chǎn)工藝 陶瓷纖維紙 安全要求 加水球磨 耐火模具 配方原料 噴霧干燥 強(qiáng)度增加 強(qiáng)度指標(biāo) 陶瓷材料 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 輥道窯 界面層 隧道窯 抗彎 網(wǎng)眼 燒制 制備 陶瓷 | ||
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡陶瓷隔墻板增強(qiáng)增韌的生產(chǎn)工藝,涉及陶瓷隔墻板增韌技術(shù)領(lǐng)域。制備步驟為:將發(fā)泡陶瓷隔墻板的配方原料加水球磨8個(gè)小時(shí)后,噴霧干燥成為20?60目粉料;將20?60目粉料鋪在墊好陶瓷纖維紙的耐火模具中,厚度20mm,再將玄武巖纖維織成網(wǎng)格布,其中網(wǎng)眼規(guī)格為5mm*5mm,厚度0.3?0.5mm,把20?60目粉料鋪在玄武巖纖維網(wǎng)格布上,厚度20mm,物料合計(jì)總厚度40.3?40.5mm,使用輥道窯或隧道窯燒制。利用在高溫下反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的界面層的原理,導(dǎo)致結(jié)合強(qiáng)度增加,形成陶瓷材料優(yōu)異的韌性;提升了發(fā)泡陶瓷隔墻板抗彎強(qiáng)度指標(biāo),滿足了隔墻板安裝使用的安全要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡陶瓷隔墻板增強(qiáng)增韌的生產(chǎn)工藝,屬于陶瓷隔墻板增韌技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
隨著墻材革新與建筑節(jié)能工作和住宅產(chǎn)業(yè)化工作的推進(jìn)與不斷深化,輕質(zhì)隔墻板以其輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱、防火阻燃、防水防潮,以及省工期、省人力、增大室內(nèi)使用面積等其他類墻體材料無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì),已在建筑圍護(hù)中得到廣泛應(yīng)用。
但是目前現(xiàn)有的發(fā)泡陶瓷隔墻板具有脆性和抗彎強(qiáng)度差的缺點(diǎn),安裝和長(zhǎng)期使用過(guò)程有開裂現(xiàn)象。因此需要研究一種能夠增強(qiáng)增韌陶瓷隔墻板的方法。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種發(fā)泡陶瓷隔墻板增強(qiáng)增韌的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的一種發(fā)泡陶瓷隔墻板增強(qiáng)增韌的生產(chǎn)工藝步驟為:步驟一、將發(fā)泡陶瓷隔墻板的配方原料加水球磨8個(gè)小時(shí)后,噴霧干燥成為20-60目粉料;
步驟二、將20-60目粉料鋪在墊好陶瓷纖維紙的耐火模具中,厚度20mm,再將玄武巖纖維織成網(wǎng)格布,其中網(wǎng)眼規(guī)格為5mm*5mm,厚度0.3-0.5mm,把20-60目粉料鋪在玄武巖纖維網(wǎng)格布上,厚度20mm,物料合計(jì)總厚度40.3-40.5mm, 使用輥道窯或隧道窯燒制。
作為優(yōu)選,所述的步驟二中輥道窯或隧道窯的燒成制度為:首先以每小時(shí)200°C的升溫速率升溫,升溫至1160°C,在1160-1180°C條件下保溫1個(gè)小時(shí)后,接著快速降溫到700°C后,再按照每個(gè)小時(shí)100°C的降溫制度降至室溫,即可完成發(fā)泡陶瓷的燒制過(guò)程。
作為優(yōu)選,所述的發(fā)泡陶瓷隔墻板包含以下重量份數(shù)原料:6份粒徑小于0.074mm鐵尾礦、3.5份粒徑小于0.074mm珍珠巖、0.3份粒徑小于0.074mm硼砂、0.2份粒徑小于0.074mm碳化硅。
本發(fā)明的有益效果: 將玄武巖網(wǎng)格布與鐵尾礦、珍珠巖發(fā)泡陶瓷原料共燒,利用在高溫下反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的界面層的原理,導(dǎo)致結(jié)合強(qiáng)度增加,形成陶瓷材料優(yōu)異的韌性;燒制的發(fā)泡陶瓷材料結(jié)合緊密,大大提升了發(fā)泡陶瓷隔墻板抗彎強(qiáng)度指標(biāo),滿足了隔墻板安裝使用的安全要求。
具體實(shí)施方式:
本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
本具體實(shí)施方式中一種發(fā)泡陶瓷隔墻板增強(qiáng)增韌的生產(chǎn)工藝步驟為:步驟一、將發(fā)泡陶瓷隔墻板的配方原料加水球磨8個(gè)小時(shí)后,噴霧干燥成為20-60目粉料;
步驟二、將20-60目粉料鋪在墊好陶瓷纖維紙的耐火模具中,厚度20mm,再將玄武巖纖維織成網(wǎng)格布,其中網(wǎng)眼規(guī)格為5mm*5mm,厚度0.3-0.5mm,把20-60目粉料鋪在玄武巖纖維網(wǎng)格布上,厚度20mm,物料合計(jì)總厚度40.3-40.5mm, 使用輥道窯或隧道窯燒制。
作為優(yōu)選,所述的步驟二中的燒成制度為:首先以每小時(shí)200°C的升溫速率升溫,升溫至1160°C,在1160-1180°C條件下保溫1個(gè)小時(shí)后,接著快速降溫到700°C后,再按照每個(gè)小時(shí)100°C的降溫制度降至室溫,即可完成發(fā)泡陶瓷的燒制過(guò)程。
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