[發明專利]強度可控的多點氣體刺激微型導膠方法及裝置

在審

• 申請號: 201810323900.8
• 申請日: 2018-04-12
• 公開（公告）號: CN108432589A
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 肖再云;李國華;穆紅軍
• 申請（專利權）人: 云南省熱帶作物科學研究所
• 主分類號: A01G23/10
• 分類號: A01G23/10;A01G7/06
• 代理公司: 北京宣言律師事務所 11509
• 代理人: 李知倫

本發明涉及強度可控的多點氣體刺激微型導膠方法及裝置。本發明的一種強度可控的多點氣體刺激微型導膠方法，用軟管將氣袋、氣體控制閥門、多通道連接盤和微型氣室依次連接；然后將微型氣室前端敲入橡膠樹的樹皮內，將乙烯氣體充入氣袋；打開氣體閥門后對橡膠樹進行刺激；在橡膠樹上鉆孔，插入導膠管，將膠乳導入盛膠容器中。其有益效果是：本發明的“乙烯氣體刺激+導膠”技術，不用膠刀割膠，而是用乙烯氣體刺激膠樹一定時間后，再在膠樹上鉆孔并插管將膠乳導出，對橡膠樹創傷小，微型氣室的密封性好，不浪費乙烯氣體，能夠減少充氣次數。由于所鉆孔徑較小(直徑≤2.5mm)對橡膠樹傷害小，獲取膠乳簡單快速，可大幅提高勞動效率。

技術領域

本發明涉及橡膠樹采膠方法及裝置領域，特別涉及一種強度可控的多點氣體刺激微型導膠方法及裝置。

背景技術

在天然橡膠的栽培生產過程中，采膠是中心環節，采膠技術是橡膠生產技術中最關鍵的技術。采膠生產屬于勞動密集型產業，而且需要熟練的操作技術。傳統的采膠方式由最初的天天割，逐漸演變成兩天、三天、四天甚至五天割一次，這就大大提高了勞動生產效率。但僅靠目前應用的傳統割膠方法，進一步提高膠工年產膠量和單位面積產量，已經面臨著難以跨越的極限。而且，傳統割膠技術對橡膠樹的創傷面大，傷口愈合慢，易造成橡膠樹死皮的問題。目前，橡膠樹膠乳生產過程中，經常使用乙烯刺激劑來刺激橡膠樹加快代謝，從而增加膠乳產量。現有從橡膠樹中采膠的方式可以分成兩種：割膠和“刺激+割膠”，刺激方式又分兩種：一種是用乙烯利(液體)刺激，一種是用乙烯氣體刺激。不刺激割膠通常采用割取二分之一樹圍的樹皮，使膠樹排膠的方式。“乙烯利刺激+割膠”通常是在膠樹上涂施乙烯利刺激膠樹一定時間后，割取二分之一或四分之一樹圍的樹皮來獲取膠乳。“乙烯氣體刺激+割膠”通常是將刺激裝置安裝于膠樹上，再將乙烯氣體充入氣袋中，氣體流到刺激點氣室，刺激一定時間后，再割取八分之一樹圍或割取小于5cm長度的割線獲取膠乳。它們共同點都是用膠刀割去橡膠樹樹皮，會對橡膠樹造成較大的傷害，而且要求割膠工人有一定的技術，盡量不傷及橡膠樹的形成層，這樣又導致勞動效率低下。

現有的橡膠樹刺激裝置，基本都是由一個氣袋、一條塑料軟管和乙烯刺激劑施放器(氣室)組成，乙烯刺激劑施放器主要包括兩種：第一種，采用吸盤吸在橡膠樹上，并用膠水進行固定及密封，該方式存在膠水容易失效的缺陷，會導致吸盤漏氣、脫落等現象，每隔一個月左右需要重新安裝；第二種，采用鐵盒直接釘入樹表內，該方式由于鐵盒較大與橡膠樹不平滑的表面不會完全匹配，容易漏氣。

綜上，現有氣刺激割膠技術存在以下缺陷：1)現有割膠技術對橡膠樹的創傷面大，傷口愈合慢，易造成橡膠樹死皮的問題。2)傳統割膠對膠工的技術要求高，生產效率低，人工生產成本高。3)現有乙烯氣體刺激方式是單點、較大強度的刺激方式，且氣體刺激的強度及刺激時間不可控，氣體刺激裝置一旦充氣后就持續不可控的刺激，刺激點樹皮刺激一段時間后會死皮，最終無膠可采。4)為了防止死皮，傳統氣體刺激裝置多用于老齡橡膠樹上，一年需要充氣15次以上，增加了充氣用工成本。5)現有的乙烯刺激劑施放器與橡膠樹樹干匹配存在問題，密封性不能完全保證。

因此，提供一種對橡膠樹創傷小、能夠降低采膠的人工成本、適用范圍廣、密封性好、充氣次數少、刺激強度可控的微型多點氣體刺激橡膠樹的采膠方法及裝置，是本發明的創研動機。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種對橡膠樹創傷小、能夠降低采膠的人工成本、適用范圍廣、密封性好、充氣次數少、刺激強度可控的的多點氣體刺激微型導膠方法及裝置。

本發明提供的一種強度可控的多點氣體刺激微型導膠方法，其技術方案為：

一種強度可控的多點氣體刺激微型導膠方法，包括以下步驟：

(1)、用軟管將氣袋、氣體控制閥門、多通道連接盤和微型氣室依次連接；

(2)、將微型氣室前端敲入橡膠樹的樹皮內，將整個刺激裝置吊在樹上；