[發明專利]一種粉末涂料及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 201810323709.3 | 申請日: | 2018-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN108531061B | 公開(公告)日: | 2020-07-28 |
| 發明(設計)人: | 姜維;梁成鋒;盛磊;張航文;梁浩宇 | 申請(專利權)人: | 太倉中化環保化工有限公司 |
| 主分類號: | C09D175/06 | 分類號: | C09D175/06;C09D5/03;C09D5/16;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;C08G63/20;C08G81/00;C08G63/87;C08G18/42;C08G18/61 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103 | 代理人: | 孫仿衛;汪青 |
| 地址: | 215433 江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 粉末涂料 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種粉末涂料,所述粉末涂料的原料包括聚酯樹脂、固化劑和填料,其特征在于,所述聚酯樹脂包括全氟聚醚改性超支化聚酯和羥值為80-200 mgKOH/g的羥基聚酯樹脂,所述原料還包括α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷,所述α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷、所述全氟聚醚改性超支化聚酯和所述羥基聚酯樹脂的投料質量比為1︰1.5-4.5︰100-250;所述全氟聚醚改性超支化聚酯為羥值為80-500mgKOH/g的超支化聚酯與數均分子量為1000-10000的全氟聚醚酰氟反應而得,所述超支化聚酯和所述全氟聚醚酰氟的投料質量比為1︰0.4-0.55;所述超支化聚酯為三羥甲基丙烷和2,2-二羥甲基丙酸反應而得,其中,所述三羥甲基丙烷和所述2,2-二羥甲基丙酸的投料質量比為1︰4-50。
2.根據權利要求1所述的粉末涂料,其特征在于,所述全氟聚醚改性超支化聚酯的羥值為60-200 mgKOH/g。
3.根據權利要求1所述的粉末涂料,其特征在于,所述α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度為50-500厘泊。
4.根據權利要求1所述的粉末涂料,其特征在于,所述羥基聚酯樹脂為飽和羥基聚酯樹脂。
5.根據權利要求1所述的粉末涂料,其特征在于,所述全氟聚醚改性超支化聚酯的制備方法包括:在縛酸劑的存在下,使所述超支化聚酯和所述全氟聚醚酰氟反應,即制得所述全氟聚醚改性超支化聚酯。
6.根據權利要求1-5中任一項權利要求所述的粉末涂料,其特征在于,以質量百分含量計,所述原料還包括占所述原料的質量分數為0.3-1%的安息香。
7.根據權利要求1所述的粉末涂料,其特征在于,以質量百分含量計,所述填料為鈦白粉,所述鈦白粉占所述原料的質量分數為30-40%;
和/或,所述固化劑為封閉型異氰酸酯,所述封閉型異氰酸酯占所述原料的質量分數為10-12.24%。
8.一種權利要求1-7中任一項權利要求所述的粉末涂料的制備方法,其特征在于,所述制備方法包括如下步驟:
(1)、超支化聚酯的制備:在催化劑的存在下,按配方比例將三羥甲基丙烷和2,2-二羥甲基丙酸反應,即制得所述超支化聚酯;
(2)、全氟聚醚改性超支化聚酯的制備:在縛酸劑的存在下,按配方比例使所述步驟(1)制備的超支化聚酯和所述全氟聚醚酰氟反應,即制得所述全氟聚醚改性超支化聚酯;
(3)、將所述α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷分散在部分填料中,制得預混料;
(4)、粉末涂料的制備:按配方比例將步驟(2)制備的所述全氟聚醚改性超支化聚酯、步驟(3)制備的所述預混料、剩余填料,以及剩余所述原料相混合,熔融擠出,壓片,破碎,過篩,即得所述粉末涂料。
9.一種權利要求1-7中任一項權利要求所述的粉末涂料在汽車行業、五金行業和公共器械中的應用。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于太倉中化環保化工有限公司,未經太倉中化環保化工有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810323709.3/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





