[發明專利]硬質鋁鎂合金器件的粉末冶金連續生產方法

在審

• 申請號: 201810323624.5
• 申請日: 2018-04-12
• 公開（公告）號: CN108480619A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 楊憲偉
• 申請（專利權）人: 泰州潤杰物流安全裝備科技有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/105;B22F3/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

硬質鋁鎂合金器件的連續流程粉末冶金生產方法，屬粉末冶金技術領域，是把一定比例包裹松香薄膜的鋁粉和鎂粉裝入由碳化硅制成的模具中，用管道式中頻爐對模具中的金屬粉進行粉末冶金燒結和用管道式保溫爐對模具中燒結后的配件進行熱處理，生產過程是連續性的，生產出的鋁鎂合金配件為粉末冶金材料制成。

技術領域

本發明是用金屬鋁粉、鎂粉作原料，用連續燒結的粉末冶金方式生產一種有硬度、強度要求的硬質鋁鎂合金器件的方法，屬于粉末冶金技術領域。

背景技術

傳統硬質鋁鎂合金器件是以鋁鎂合金擠壓、沖壓、壓鑄方法加工成型，再用表面處理、熱處理來達到硬度、強度。由于器件多是彎曲、異形，在加工過程經常造成強度不均、硬度不均而導致廢品率低、成本較高。用傳統的粉末冶金方法生產的硬質鋁鎂合金器件均是以普通鎂粉、鋁粉為原料，采用單開門燒結爐燒結的間接流程方式生產，而且采用真空燒結效率低且成本非常高，在空氣、氮氣中燒結易使鎂粉、鋁粉與氧、氮元素發生氧化反應而影響質量。

發明內容

本發明是用包裹松香薄膜的金屬鋁粉、鎂粉作原料，按照硬質鋁鎂合金器件合金配比要求將鎂粉、鋁粉按比例混合均勻，倒入由碳化硅材料制成的模具中振實、封好，然后將多個裝入鎂鋁粉的碳化硅模具依次流動送入兩端開口的管道式中頻爐加熱燒結，管道式中頻爐一端開口為入口，另一端開口為出口，中間為加熱部分。在管道式中頻爐內，裝著鎂鋁粉的模具依次從入口向出口移動，移動過程中鎂鋁粉在模具中被燒結成粉末冶金材料的鋁鎂合金器件，然后模具帶著燒結的器件依次從管道式中頻爐另一端的出口送出，進入兩端開口的管道式保溫爐進行熱處理，管道式保溫爐一端開口為入口，另一端開口為出口，中間為有不同溫度的保溫、降溫部分。在管道式保溫爐內模具帶著燒結的器件依次從入口向出口移動，移動過程中根據設定的降溫曲線進行降溫，然后被依次送出管道式保溫爐出口降溫至常溫。最后打開模具取出燒結好的半成品器件，經表面光潔處理和質量檢測合格后成為成品器件，模具再循環使用。生產過程中通過調整管道式中頻爐內的溫度和裝好金屬粉的模具在管道式中頻爐內運行的距離、速度來控制鋁鎂合金器件的燒結效果；通過調整管道式保溫內各段的溫度和帶著燒結的器件模具在管道式保溫爐內運行的距離、速度來控制鋁鎂合金器件的熱處理效果。本發明實現硬質鋁鎂合金器件的粉末冶金燒結、熱處理的連續流程操作，提高了效率；鎂粉、鋁粉表面的松香薄膜在燒結過程起到防止鎂鋁粉氧化反應的作用，提高了質量，而且生產的鋁鎂合金器件為粉末冶金材料，其硬度、強度優于擠壓成型方式生產的產品。

附圖說明

圖1為流程圖

具體實施方式

1、按照硬質鋁鎂合金器件合金配比比例要求，將包裹松香薄膜的金屬鋁粉、鎂粉混合均勻，倒入由碳化硅制成的模具中振實、封好，然后將裝入鎂鋁粉并封好的碳化硅模具依次流動送入管道式中頻爐。

2、裝入鎂鋁粉的模具進入管道式中頻爐的入口后，裝著鎂鋁粉的模具在爐中向出口移動并開始被加熱，鎂鋁粉在模具中被燒結成器件。

3、模具帶著燒結的器件依次從管道式中頻爐另一端的出口流出，進入管道式保溫爐。

4、模具帶著燒結的器件從管道式保溫爐入口向出口移動，移動過程中根據設定的降溫曲線進行降溫，然后送出管道式保溫爐出口降溫至常溫。

5、打開模具取出燒結好的半成品器件，經表面光潔處理和質量檢測合格后成為成品器件，模具再循環使用。

6、生產過程通過調整管道式中頻爐內的溫度和裝好金屬粉的模具在管道式中頻爐內運行的距離、速度來控制鎂鋁粉的燒結效果；通過調整管道式保溫內各段的溫度和帶著燒結的器件模具在管道式保溫爐內運行的距離、速度來控制器件的熱處理效果。