[發(fā)明專(zhuān)利]一種潛井式單缸立式柱塞抽油泵

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810323601.4
• 申請(qǐng)日: 2018-04-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108302021A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳明海;陳英峰;柯西
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寧波合力機(jī)泵股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F04B47/06
• 分類(lèi)號(hào): F04B47/06;F04B17/03;F16H53/02
• 代理公司: 寧波誠(chéng)源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 胡志萍

本發(fā)明涉及一種潛井式單缸立式柱塞抽油泵，包括組裝成一體的液力端、動(dòng)力端以及潛油電機(jī)，其中動(dòng)力端的凸輪軸上部定位在升降軸的內(nèi)孔下部，并且升降軸的內(nèi)孔中設(shè)有至少一個(gè)與凸輪軸上的斜面凸輪型線嚙合的內(nèi)斜面扣，升降軸通過(guò)內(nèi)斜面扣與凸輪軸的型線配合后，由凸輪軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為升降軸的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，升降軸與柱塞和柱塞桿構(gòu)成一往復(fù)運(yùn)動(dòng)聯(lián)。本發(fā)明效率高、耗能低、拆卸工藝簡(jiǎn)單、方便、壽命長(zhǎng)，且制造工藝可滿足小口井尺寸范圍，特別適合低產(chǎn)井抽油工況。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及泵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可使泵外徑尺寸做小的潛井式單缸立式柱塞抽油泵，特別適合低產(chǎn)井抽油工況。

背景技術(shù)

油田抽油泵已被廣泛應(yīng)用于油田采油工藝中，油田抽油泵品種繁多，一般為地面抽油機(jī)(也叫磕頭機(jī))、水力活塞泵、井下螺桿泵、離心泵等。現(xiàn)有的各種油田抽油泵雖然采用的生產(chǎn)工藝及工作原理均不相同，但這些傳統(tǒng)設(shè)備均存在共性不足：設(shè)備龐大、采油功耗大、效率低(一般均在30％以下)、壽命短。

由于油井深百米甚至千米，抽油泵維修提井一次上下的費(fèi)用極大，一次需要上萬(wàn)或幾萬(wàn)元，導(dǎo)致使用費(fèi)用高。抽油設(shè)備也是造成油田耗電大、成本高的原因之一。目前，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛的也是最傳統(tǒng)的抽油機(jī)(磕頭機(jī))，該類(lèi)抽油泵市場(chǎng)需求最大，但該類(lèi)抽油泵并不適合低產(chǎn)井抽油，其抽油桿易損耗，國(guó)內(nèi)油田抽油桿年耗數(shù)量為幾千萬(wàn)噸，由此產(chǎn)生的損耗費(fèi)用數(shù)目驚人。

在上述大環(huán)境下，油田提質(zhì)增效，綠色、創(chuàng)新是廣大石油工人的工作口號(hào)，抽油設(shè)備的大革命時(shí)期已在展開(kāi)，油田渴望取代傳統(tǒng)抽油設(shè)備呼聲很大，低產(chǎn)井等待著新一代抽油設(shè)備的誕生。

另外，由于油井抽油管線的內(nèi)腔尺寸限制，泵必須潛在油介質(zhì)中運(yùn)行，所以泵的外徑尺寸是一個(gè)挑戰(zhàn)，越小越好。因此提出一種可滿足小口井尺寸范圍，及低產(chǎn)井抽油工況設(shè)計(jì)要求的潛井式單缸立式柱塞抽油泵來(lái)替代傳統(tǒng)抽油機(jī)泵進(jìn)行井下抽油，意義重大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種效率高、耗能低、拆卸工藝簡(jiǎn)單、方便、壽命長(zhǎng)的潛井式單缸立式柱塞抽油泵，且該泵制造工藝可滿足小口井尺寸范圍，特別適合低產(chǎn)井抽油工況。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：本潛井式單缸立式柱塞抽油泵，包括液力端、動(dòng)力端以及潛油電機(jī)，其特征是所述液力端包括泵體，為一圓柱形殼體，其頂部外接有排液管線，底部與動(dòng)力端的圓柱形機(jī)身相連接；以及一組合閥和一柱塞，分別上下設(shè)在泵體內(nèi)，其中組合閥采用排液閥在上、進(jìn)液閥在下的一體結(jié)構(gòu)；所述的動(dòng)力端包括所述的圓柱形機(jī)身，機(jī)身的頂部和底部分別與所述的泵體和潛油電機(jī)相連接，使整泵形成圓形管筒式結(jié)構(gòu)；凸輪軸，能轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于機(jī)身中，該凸輪軸的下端與潛油電機(jī)軸相連接，上部設(shè)有至少一個(gè)的斜面凸輪；以及升降軸，可上下滑動(dòng)地定位在機(jī)身內(nèi)，該升降軸設(shè)有上下貫穿的軸向內(nèi)孔，并且在內(nèi)孔上部設(shè)有與動(dòng)力端的柱塞相連接的柱塞桿，形成一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)聯(lián)；所述的凸輪軸上部定位在升降軸的內(nèi)孔下部，并且升降軸的內(nèi)孔中設(shè)有至少一個(gè)與凸輪軸上的斜面凸輪型線嚙合的內(nèi)斜面扣，升降軸通過(guò)內(nèi)斜面扣與凸輪軸的型線配合后，由凸輪軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為升降軸的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述凸輪軸的上端設(shè)有縮頸的圓柱形滑動(dòng)軸部，相應(yīng)的在柱塞桿的內(nèi)孔中配置有可供該滑動(dòng)軸部定位用的往復(fù)滑動(dòng)軸承。

進(jìn)一步地，所述機(jī)身上端的內(nèi)孔中設(shè)有一定位滑動(dòng)軸承，所述升降軸上端的外圓安置在該定位滑動(dòng)軸承之中，與升降軸形成一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的摩擦副，并對(duì)升降軸在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中起到定位潤(rùn)滑減磨的作用，而升降軸下端的外圓與機(jī)身的內(nèi)孔定位配合，形成一個(gè)雙往復(fù)摩擦副。

進(jìn)一步地，所述升降軸內(nèi)斜面扣的內(nèi)孔中留有三分之一的圓周面積作為往復(fù)轉(zhuǎn)化副。

進(jìn)一步地，所述泵體的下端設(shè)有敞開(kāi)口部正對(duì)機(jī)身上端內(nèi)孔的存油池，所述的柱塞經(jīng)該存油池與升降軸內(nèi)的柱塞桿相連接，由升降軸連動(dòng)柱塞桿、柱塞一起作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，形成柱塞升降軸。

進(jìn)一步地，所述組合閥的進(jìn)液閥的進(jìn)液腔設(shè)置在泵體的外圓上。