[發明專利]利用鐵尾渣和鋼渣為主要原料制備微晶玻璃新材料的方法

在審

• 申請號: 201810322766.X
• 申請日: 2018-04-11
• 公開（公告）號: CN108314324A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 秦小平;秦剛;彭文鋼;樓賢春;姜小元;王剛琳
• 申請（專利權）人: 四川一名微晶科技股份有限公司
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03C4/02;C03C6/10;C03B25/00;C03B32/02
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉興亮

1.一種利用鐵尾渣和鋼渣為主要原料制備微晶玻璃新材料的方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一、原料選擇

按照如下重量比例選擇原料：

原料名稱	輕燒鎂	石英砂	鋼渣	鐵尾渣	純堿
重量比例(％)	1.5～5.0	1.5～19.0	40～55	21～40	4～6.3

步驟二、原料混合

將上述原料按比例稱量好后送至混合機后混合，并加入占原料總重量2％的水，混合3～5分鐘后，送至全電熔窯加料倉；

步驟三、混合料的熔化

(1)加料：采用自動加料機進行加料，通過紅外線液面儀控制加料；

(2)混合料的熔化采用全電熔窯進行

全電熔窯分為主熔化池、流液洞、上升道和料道幾部分，混合料的熔化、澄清和均化時間8小時左右，均在主熔化池進行，澄清、均化好的玻璃經流液洞、上升道進入料道，溫度控制在1150℃～1200℃，經料道降溫后，進入壓延機進行壓延成形，成形溫度1050℃～1150℃；

步驟四、壓延成形

每條生產線采用兩臺玻璃壓延機壓延成形，板材厚度、寬度根據生產要求進行調節，成形的玻璃帶經傳送輥道進入退火窯退火；

步驟五、退火

玻璃帶進入退火窯溫度為600～750℃，在600～700℃保溫10～20分鐘后，按3℃/分～5℃/分的速度降溫至520～600℃,再按7℃/分～12℃/分的速度降溫至300℃,再經過40～60分鐘冷卻至40℃出窯，然后進入冷端切割工序；冷端切割工序按設定要求或客戶要求的長度裁切玻璃帶，裁切后形成半成品退火板，經過渡輥臺送至晶化窯晶化；

步驟六、晶化

檢測合格的退火板進入晶化窯，經30～90分鐘升溫至550℃～650℃,在550℃～650℃保溫30～90分鐘核化，在經30～90分鐘升溫至880℃～920℃,在880℃～920℃保溫30～120分鐘晶化，經60～120分鐘降溫至40℃出窯，完成晶化過程；成為晶化板。

2.根據權利要求1所述利用鐵尾渣和鋼渣為主要原料制備微晶玻璃新材料的方法，其特征在于：

步驟六中，制備得到晶化板之后，將晶化板經ZDML-16全自動磨機進行打磨、拋光表面加工，然后入庫保存。

3.根據權利要求1所述利用鐵尾渣和鋼渣為主要原料制備微晶玻璃新材料的方法，其特征在于：

步驟三中，熔化溫度為1350℃～1400℃、澄清和均化的溫度為1300～1350℃。