[發明專利]一種利用鐵礦尾渣為主要原料生產微晶玻璃的方法

在審

• 申請號: 201810322760.2
• 申請日: 2018-04-11
• 公開（公告）號: CN108455861A
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 秦剛;秦小平;彭文鋼;樓賢春;姜小元;王剛琳
• 申請（專利權）人: 四川一名微晶科技股份有限公司
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03C6/10
• 代理公司: 四川省成都市天策商標專利事務所 51213
• 代理人: 劉興亮

本發明公開了一種利用鐵礦尾渣為主要原料生產微晶玻璃的方法，包括：包括如下步驟：步驟一、原料選擇；步驟二、原料混合；步驟三、混合料的熔化；步驟四、壓延成形；步驟五、退火；步驟六、晶化。本發明中，鐵礦尾渣中含鐵量極高，用于生產高鐵微晶玻璃能極大的節約原料成本。本發明鐵礦尾渣利用率極高，能極大的提高鐵礦尾渣的處理需求，減小其帶來的環境污染。同時可改變尾礦引入量制備多種色系的產品。由于尾礦中附帶成分較多，因此添加的原料種類較少，生產方便。

技術領域

本發明涉及一種微晶玻璃的制備方法，具體涉及一種利用鐵礦尾渣為主要原料生產微晶 玻璃的方法。

背景技術

礦渣微晶玻璃是以冶金渣、尾礦等工業廢渣及天然礦物為主要原料，引入一定量的 晶核劑、助熔劑等輔助原料，經配料、熔化、成型、退火、晶化等工序制成的一種微晶 材料。隨著我國工業化進程的加快，各種礦渣、尾礦大量排放和堆積，造成了極為嚴重 的環境問題。

目前市場上的微晶玻璃多數以天然礦物或純化學物質為主要原料，生產成本高，原材料 儲量較低，而礦渣微晶玻璃主要利用各種工業廢棄物配合少量的添加劑進行生產，成本低廉， 原料儲量豐富，同時解決廢渣帶來的環境問題。

隨著鐵礦資源的不斷開采利用，作為原鐵礦選礦過程中的必然產物——鐵尾礦，因其排 放量大、利用率低的特點，已成為世界范圍內的主要固體廢棄物之一。以當前我國鐵礦選廠 的平均選礦比2.6為基準，會同歷年來我國鐵礦的原礦處理量可推算出我國賦存鐵尾礦資源 量達到67億噸。目前我國尾礦綜合利用率不足10％，鐵尾礦的綜合利用率更是僅為7％左右， 遠低于發達國家60％的利用率。

通過對鐵尾礦成分檢測發現礦渣的主要成分及重量含量為：SiO₂(60～70％)及Fe₂O₃(18～ 24％)。

發明內容

本發明的目的在于提供一種利用鐵礦尾渣為主要原料生產微晶玻璃的方法。

本發明是這樣實現的：

一種利用鐵礦尾渣為主要原料生產微晶玻璃的方法，包括：

步驟一、原料選擇：

按照如下重量比例選擇原料

配方中，以鐵礦尾渣廢棄物為主要原料，純堿(提供Na₂O)、輕燒鎂(提供MgO)、氫氧化鋁(提供Al₂O₃)、石英砂(提供SiO₂)和鐵礦尾渣(提高Fe₂O₃)，均可在周邊采購，且化學 成份較為穩定，生產成本較低。

步驟二、原料混合

將上述原料按比例稱量好后送至混料機中混合，并加入占原料總重量2％的水，混合3～5 分鐘后，送至全電熔窯加料倉。

步驟三、混合料的熔化

(1)加料：采用自動加料機進行加料，通過紅外線液面儀控制加料。

(2)混合料的熔化采用全電熔窯進行

全電熔窯分為主熔化池、流液洞、上升道和料道幾部分，混合料的熔化(熔化溫度1450℃～ 1550℃)、澄清和均化(澄清和均化溫度1400～1450℃)時間8小時左右，均在主熔化池進 行，澄清、均化好的玻璃經流液洞、上升道進入料道，溫度控制在1250℃～1300℃，經料道 降溫后，進入壓延機進行壓延成形(成形溫度1000℃～1050℃)。

步驟四、壓延成形

每條生產線采用兩臺玻璃壓延機(一用一備)壓延成形，板材厚度、寬度可根據生產要 求進行調節，成形的玻璃帶經傳送輥道進入退火窯退火。