[發明專利]一種再生鋁灰系人造熱傳導石英石及其制作方法

在審

• 申請號: 201810322747.7
• 申請日: 2018-04-11
• 公開（公告）號: CN108409197A
• 公開（公告）日: 2018-08-17
• 發明（設計）人: 黃耀濱
• 申請（專利權）人: 重慶新格有色金屬有限公司
• 主分類號: C04B26/04
• 分類號: C04B26/04;C04B111/54
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 吳慶

1.一種再生鋁灰系人造熱傳導石英石，其特征在于：所述石英石主要包括再生鋁收塵灰、再生鋁灰、石英粉、石英砂、樹脂、固化劑、反應劑以及硅烷偶聯劑；其中再生鋁收塵灰占質量百分比的0.1％-5％、再生鋁灰占質量百分比的18％-42％、石英粉占質量百分比的2％-6％、石英砂I占質量百分比的12％-28％、石英砂II占質量百分比的10％-20％、石英砂III占質量百分比的13％-28％、樹脂占質量百分比的12％-20％、固化劑占質量百分比的0.1％-0.25％、反應劑占質量百分比的0.1％-0.25％、硅烷偶聯劑占質量百分比的0.5％-2％。

2.根據權利要求1所述的再生鋁灰系人造熱傳導石英石，其特征在于：所述再生鋁收塵灰的粒徑為500-650目。

3.根據權利要求1所述的再生鋁灰系人造熱傳導石英石，其特征在于：所述再生鋁灰的粒徑為100-350目。

4.根據權利要求1所述的再生鋁灰系人造熱傳導石英石，其特征在于：所述石英粉的粒徑為300-330目。

5.根據權利要求1所述的再生鋁灰系人造熱傳導石英石，其特征在于：所述石英砂I、石英砂II、石英砂III的粒徑分別為6-20目、70-140目、100-270目。

6.根據權利要求1所述的再生鋁灰系人造熱傳導石英石，其特征在于：所述樹脂為191樹脂。

7.一種制作再生鋁灰系人造熱傳導石英石的方法，其特征在于：該方法主要包括如下步驟：

1)原料配料

首先按照生產的花色品種，將準備好的各種原料按照配方比例進行調配；

2)原料攪拌

把按配方比例稱好的再生鋁收塵灰、再生鋁灰和石英砂加入至自動攪拌機內，初步攪拌100-150秒，以確保再生鋁收塵灰、再生鋁灰和石英砂混合均勻后同時將按比例調配好的樹脂、耦合劑和固化劑加入自動攪拌機內，攪拌時間為200-400秒；

3)鋪模底紙

在準備好的模具底部鋪墊一層與石英石相同規格的牛皮紙；

4)布料

將上述已經分配好和攪拌均勻的原料，通過人工平均的分布在模板上，并使其原料平整的分布，當板面基本整平之后，在板面的上面蓋上一層牛皮紙，并在牛皮紙的上面墊上一層膠皮；

5)壓制

在布料完成之后，逐片的送到真空壓制機內，并進行抽真空操作；當真空壓力達到-0.07至-0.10Mpa后，再進行震動加壓，加壓時間為100-150秒；

6)熱固化

經過抽完真空加壓之后的石英石，將會送入烤箱內進行熱固化，固化時間一般需要20-30小時，固化溫度維持在50℃-90℃；

7)脫模

按照規定的時間、溫度進行熱固化后，將石英石取出自然冷卻進行脫模；在脫模后檢查石英石，判定石英石是否固化完成、是否有強度可以進行拋光作業；或者不能使用直接進行報廢處理；

8)拋光

自然冷卻后的石英石毛坯板，直接放置在拋光機的卡槽內進行拋光處理，并根據不同的光面要求，使用不同規格的砂紙；

9)切割

根據實際的要求，將石英石切割成各種規格，在切割的過程中需要查看是否存在任何缺陷，并對所存在的缺陷進行處理；

10)檢驗和記錄

石英石完成以上的生產工序后，根據實驗室的要求，對石英石進行各項性能檢測，主要包括抗壓測試和吸水性，在測試數據確認后，根據品種、規格、參數輸入實驗記錄表進行備案。

8.根據權利要求5所述的方法，其特征在于：所述步驟4)中模板的規格為300mm×300mm。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：在所述模板的四邊內側放置有4條生膠條。

10.根據權利要求8所述的方法，其特征在于：所述生膠條的高度要比模板高出4mm-6mm。