[發(fā)明專利]提純脫氧核糖的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810322689.8 | 申請日： | 2018-04-11 |
| 公開（公告）號： | CN108440610A | 公開（公告）日： | 2018-08-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 范雪萍 | 申請（專利權(quán)）人： | 南通迪松紡織品有限公司 |
| 主分類號： | C07H1/06 | 分類號： | C07H1/06;C07H3/08 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 226100 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 脫氧核糖 超臨界流體 提純 超臨界流體結(jié)晶 產(chǎn)品純度 傳熱表面 干燥工序 工藝過程 工藝生產(chǎn) 粒度均勻 臨界流體 臨界壓力 設(shè)備結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)故障 生物活性 萃取塔頂 分離釜 節(jié)流閥 原料泵 萃取塔 降壓 噴入 外管 脫水 緊湊 溶解 懸浮 堵塞 | ||
本發(fā)明公開了利用超臨界流體結(jié)晶提純脫氧核糖的工藝，其包括如下步驟：(1)使用原料泵將中和好的含有雜質(zhì)的90℃脫氧核糖溶液從提取萃取塔頂噴入，同時在提取萃取塔底部通入超臨界流體，控制超臨界流體溫度為33～36℃，壓力為9～11Mpa，流量15～20m3/min；(2)含溶解脫氧核糖的高壓超臨界流體經(jīng)節(jié)流閥降壓到低于超臨界流體臨界壓力以下進(jìn)入分離釜；(3)提取脫氧核糖結(jié)束后，產(chǎn)品依次經(jīng)過脫水、干燥工序。本發(fā)明工藝簡單，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，同時該工藝過程晶體是在傳熱表面形成晶層，而不是懸浮在液體中，這樣避免了設(shè)備和管道的堵塞，減少了生產(chǎn)故障的發(fā)生，利用該工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高，外管亮而且白，其生物活性好，粒度均勻。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及脫氧核糖的提純方法，尤其涉及超臨界流體提純脫氧核糖的方法。
背景技術(shù)
脫氧核糖是食品防腐劑，保鮮劑。該產(chǎn)品對食品中的酵母菌、腐敗菌、霉菌有著較強(qiáng)的抑菌作用，廣泛應(yīng)用于肉類、魚類、蔬菜類、水果類、飲料類、糕點(diǎn)類等的防腐、保鮮，是新型廣譜抑菌劑。目前國內(nèi)外規(guī)模化生產(chǎn)脫氧核糖的設(shè)備為一般的搪瓷反應(yīng)釜，其成熟工藝的工序大致如下：即取脫氫乙酸與氫氧化鈉發(fā)生中和反應(yīng)，再經(jīng)搪瓷釜冷卻結(jié)晶、脫水、干燥、包裝等工序獲得成品，然而由于搪瓷釜加套冷卻溫度不好控制，容易使物料發(fā)黏，成品率不高，純度也大大受到影響，外觀很次。中國專利CN102219770公開了用膜過濾法提純的方法，但是采用此方法，產(chǎn)品純度仍然達(dá)不到要求。故需要提供能夠達(dá)到高純度要求的提純方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供超臨界流體提純脫氧核糖的方法，具有良好的平行反應(yīng)選擇性和安全性，降低了成本和設(shè)備投資；對環(huán)境友好，能耗少，且脫氧核糖產(chǎn)品純度高、品質(zhì)穩(wěn)定。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：超臨界流體提純脫氧核糖的方法，主要包括萃取、分離、脫水、干燥工序，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括如下步驟：
(1)使用原料泵將中和好的含有雜質(zhì)的90℃脫氧核糖溶液從提取萃取塔頂噴入，同時在提取萃取塔底部通入超臨界流體，控制超臨界流體溫度為33～36℃，壓力為9～11Mpa，流量15～20m3/min，使得脫氧核糖溶于超臨界流體中；
(2)含溶解脫氧核糖的高壓超臨界流體經(jīng)節(jié)流閥降壓到低于超臨界流體臨界壓力以下進(jìn)入分離釜；
(3)提取脫氧核糖結(jié)束后，產(chǎn)品依次經(jīng)過脫水、干燥工序，獲得脫氧核糖粉末。
本發(fā)明的超臨界流體可以為二氧化碳(CO2)，CO2易得，價格便宜。
進(jìn)一步地，所述步驟(1)具體為：使用原料泵將中和好的含有雜質(zhì)的90℃脫氧核糖溶液從提取萃取塔頂噴入，同時在提取萃取塔底部通入超臨界流體，控制超臨界流體溫度為33～36℃，壓力為9～11Mpa，流量15～20m3/min，使得脫氧核糖溶于超臨界流體中；
進(jìn)一步地，所述步驟(2)具體為：含溶解脫氧核糖的高壓超臨界流體經(jīng)節(jié)流閥降壓到低于超臨界流體臨界壓力以下進(jìn)入分離釜；超臨界流體溶解度急劇下降析出溶質(zhì)，分離成脫氧核糖溶液和超臨界流體氣體兩部分，前者為過程產(chǎn)品，定期從分離釜底部放出，后者為循環(huán)氣體，經(jīng)過熱交換器冷凝成液體再循環(huán)。
進(jìn)一步地，所述步驟(3)的脫水工序中，使用自動離心機(jī)，脫水30～50min，自動卸料；干燥工序中，控制干燥溫度為80～90℃，干燥時間在2.5～3.5h，干燥后粉末的水分為8.5～10.0wt％。
進(jìn)一步地，所述步驟(3)之后還包括潔凈包裝工序。
本發(fā)明利用超臨界流體提純脫氧核糖，具有阻力小，溶解速度快，溶解能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，通過對結(jié)晶條件的控制，能夠得到高純度脫氧核糖，而雜質(zhì)隨氣體帶走。
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