[發(fā)明專利]一種粉末冶金成形模具刮料裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810322605.0 | 申請日: | 2018-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN108326296A | 公開(公告)日: | 2018-07-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宋歡 | 申請(專利權(quán))人: | 宋歡 |
| 主分類號: | B22F3/03 | 分類號: | B22F3/03 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 450053 河南省鄭*** | 國省代碼: | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 粉末冶金成形 粉料 模具 刮料裝置 正態(tài)分布 超細(xì)合金粉末 非均勻狀態(tài) 復(fù)合作用 高溫?zé)釅?/a> 快速填料 模具型腔 填充模具 冶金粉末 自由下落 模具腔 刮料 模腔 縮孔 裝粉 體內(nèi) 封閉 引入 | ||
粉末冶金成形機(jī)的裝粉工序主要依靠粉料的自由下落來填充模具。由于粉料間摩擦力與重力的復(fù)合作用,粉料在模腔內(nèi)的分布符合正態(tài)分布的非均勻狀態(tài)。此外,對于超細(xì)合金粉末在快速填料時引入的氣體在后續(xù)高溫?zé)釅汗ば驎r將引起縮孔缺陷。本發(fā)明提供一種粉末冶金成形模具刮料裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)對粉末冶金成形模具自動刮料的功能,使冶金粉末在模具型腔內(nèi)分布更加均勻、模具腔體內(nèi)封閉的氣體更加均勻,達(dá)到提高零件機(jī)械強(qiáng)度的效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種刮料裝置,特別是涉及一種粉末冶金成形模具刮料裝置。
背景技術(shù)
粉末冶金是將金屬粉末作為原料,經(jīng)過成形和燒結(jié)制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方,均屬于粉末燒結(jié)技術(shù),因此,一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點,它已成為解決新材料問題的鑰匙,在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
粉末冶金的主要成形方式是普通模壓成形和非模壓成形兩大類,普通模壓成形是將金屬粉末或混合粉末裝在壓模內(nèi),通過壓力機(jī)加壓成形,這種傳統(tǒng)的成形方法在粉末冶金生產(chǎn)中占主導(dǎo)地位。非模壓成形主要有等靜壓成形、連續(xù)軋制成形、噴射成形、注射成形等。模壓成形工裝設(shè)備簡單、成本低廉,但由于壓力分布不均勻,會使壓坯各個部分的密度分布不均勻而影響制品零件的性能,適用于簡單零件、小尺寸零件的成形,通常經(jīng)歷稱粉、裝粉、壓制、保壓、脫模等工序。裝粉工序使粉末冶金零件成形的關(guān)鍵工序,傳統(tǒng)的裝粉方法主要有落入法、吸入法以及多余填充法。落入法主要采用送粉器將粉料傳送至模具型腔上方,粉末自由落入型腔中,再進(jìn)行壓制。吸入法中,下模沖位于頂出壓坯的位置,送粉器被移送到型腔上方,下模沖下降復(fù)位時,粉料被吸入型腔。多余填充法中,芯棒下降到下模沖的位置,粉末落入型腔中,然后芯棒升起,將多余的粉末頂出,并被送粉器刮回,適用于薄壁深腔的模具。
目前粉末冶金成形機(jī)的裝粉工序主要是依靠粉料的重力,通過自由下落填充模具。由于粉料間摩擦力與重力的復(fù)合作用,在型腔內(nèi)將形成正態(tài)分布的截面形狀,很難使型腔內(nèi)部粉料分布均勻。此外,對于超細(xì)合金粉末在快速填料時引入的氣體在后續(xù)高溫?zé)釅汗ば驎r將引起縮孔缺陷。
因此發(fā)明一種粉末冶金成形模具刮料裝置使粉料能夠在模具型腔內(nèi)均勻分布,同時使引入的空氣在粉料中均勻分布,將有利于提高粉末冶金成形零件的加工質(zhì)量與機(jī)械強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種粉末冶金成形模具刮料裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)對粉末冶金成形模具自動刮料的功能。與常規(guī)技術(shù)相比,能夠使冶金粉末在模具型腔內(nèi)分布更加均勻、模具腔體內(nèi)封閉的氣體更加均勻,達(dá)到提高零件機(jī)械強(qiáng)度的效果。
本發(fā)明設(shè)計的一種粉末冶金成形模具刮料裝置主要包括限位開關(guān)、導(dǎo)柱、彈簧、螺釘、導(dǎo)柱墊圈、螺母、電機(jī)支座、導(dǎo)筒鏈、小鏈輪、齒輪減速電機(jī)、氣缸座、攤料桿、軸承、小軸、軸套、凸輪軸、墊圈、大鏈輪、導(dǎo)套、防塵圈、調(diào)節(jié)螺母、氣缸、凸輪、攤料支架、支撐板、螺栓、刮刀座、刮刀。刮刀作為執(zhí)行端具有上下直線運動與旋轉(zhuǎn)運動兩個自由度,刮刀通過螺釘與刮刀座固連。刮刀及刮刀座通過螺栓與攤料桿連接并通過螺母鎖緊。攤料支架通過螺釘固定在支撐板上,凸輪軸通過軸承固定在攤料支架上,凸輪軸左端通過平鍵套裝小鏈輪,由螺母鎖緊。右端套裝凸輪,由螺母鎖緊。兩個滾子從動輪分別與兩個凸輪接觸,通過螺栓固定小軸兩端,小軸軸徑通過軸承由氣缸座支撐,小軸同時穿過攤料桿的半圓槽。攤料桿與氣缸底部通過螺栓連接,氣缸支座與氣缸底部也通過,螺栓連接,氣缸調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)活塞桿行程。導(dǎo)柱底部通過螺釘固定在攤料支架上,氣缸座與導(dǎo)柱之間通過壓縮彈簧連接,彈簧下部與氣缸支座焊接,彈簧頂部通過導(dǎo)柱墊圈與螺母限制。左側(cè)導(dǎo)柱的下部通過螺釘固定一個限位開關(guān)。大鏈輪通過小鏈輪
驅(qū)動,小鏈輪通過平鍵固連在電機(jī)主軸上,電機(jī)通過螺釘固定在電機(jī)支架上,電機(jī)支架通過螺釘固定在支撐板上。
進(jìn)一步,所述的刮刀的材料為65Mn優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,刮刀的刀口為弧形狀,刀口與刀柄通過焊接連接。
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