[發(fā)明專利]印制線路板中轉角半徑小于0.30mm的方槽或異型槽的加工方法

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• 申請日: 2018-04-11
• 公開（公告）號: CN108650791A
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發(fā)明（設計）人: 紀龍江
• 申請（專利權）人: 大連崇達電路有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 大連至誠專利代理事務所(特殊普通合伙) 21242
• 代理人: 楊威;涂文詩

本發(fā)明公開了一種印制線路板中轉角半徑小于0.30mm的方槽或異型槽的加工方法，包括以下步驟：先在轉角處用鉆頭鉆預鉆孔一，預鉆孔一與轉角的兩邊相切；然后在預鉆孔一的兩側分別鉆一個或多個預鉆孔二，預鉆孔一與預鉆孔二相切，且預鉆孔二和轉角的邊相切；其次，在預鉆孔一與預鉆孔二之間鉆多個預鉆孔形成預鉆槽，最后，改用銑加工方式，用銑刀鑼方槽或異型槽的輪廓及輪廓內其它區(qū)域。該方法不僅無需增加沖切工序，降低生產成本，而且，可以避免邊緣不直、起層、油墨脫落、裂痕等缺陷的發(fā)生，保證印制線路板的質量。

技術領域

本發(fā)明涉及印制線路板制造領域，更具體地，涉及一種印制線路板中轉角半徑小于0.30mm的方槽或異型槽的加工方法。

背景技術

隨著科學技術的快速發(fā)展以及人們物質生活水平的提高，要求線路板的制造技術也要與時俱進，特別是隨著市場競爭，人們都在尋求更快、更好、更先進的工藝技術，使生產力水平得到不斷提升，使加工效率最大化，制造成本最低化，這樣才能滿足科學技術快速發(fā)展的需要。

本發(fā)明主要針對于板內含有方槽、異型槽，且轉角半徑小于0.30mm的線路板，按常規(guī)的銑削技術根本達不到客戶的使用要求，這是因為一般線路板最小銑刀直徑為φ0.60mm，轉角半徑最小處也要大于等于0.30mm，所以按照常規(guī)工藝不可能有加工出轉角半徑小于0.30mm的線路板，所以對于這類產品一般要使用沖切工藝，才能滿足客戶要求。

沖切工藝的流程如下：根據(jù)方形槽/異形槽的尺寸制作沖模→在沖模上對應方形槽/異形槽的邊緣位置設計并安裝沖針→將待加工印制線路板固定在沖切臺上→采用氣壓或油壓作為動力驅動沖模對待加工印制線路板進行沖切→取下沖切完成的印制線路板修理沖切邊緣殘留的毛刺→檢查并包裝。

上述做法存在的缺陷是：1，沖切槽邊緣位置有大量碎裂的沖切毛屑，不易去除，產品外觀差，且出貨前需額外去除邊緣毛刺，進行二次打磨，生產周期長，耗費人工較大，生產成本較高；2，在沖切成品時，每次只能沖切一塊線路板，加工效率低；3，受沖模使用壽命限制，隨著沖模使用次數(shù)的增加，沖模逐漸磨損，導致沖切尺寸變差，滿足不了客戶對高精度槽尺寸線路板的品質要求；4，由于該加工方法是采用機械沖壓的方式進行加工，受線路板厚度限制，當線路板厚度較大時無法加工，不能涵蓋廣范圍的線路板尺寸，使用范圍較；5，需要單獨制作沖模，且沖模只能沖切對應的一種或兩種線路板，涵蓋范圍小，沖切靈活性差，成本高。

綜上所述，使用沖切工藝，需要增加相應的工序、人工、材料及維護成本，這樣不僅增加了產品的制造成本，而且質量也不容易保證，很容易出現(xiàn)邊緣不直、起層、油墨脫落、裂痕等缺陷，這些問題在一定程度上制約了企業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的上述缺陷，提供一種鉆、銑結合的轉角半徑小于0.30mm的方形槽或異形槽的加工方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種印制線路板中轉角半徑小于0.30mm的方槽或異型槽的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1：方槽或異型槽中，對于轉角半徑小于0.30mm的轉角，在轉角處用鉆頭鉆預鉆孔一，所述預鉆孔一與轉角的兩邊相切；

步驟S2：在所述預鉆孔一的兩側用所述鉆頭分別鉆一個或多個依次相切的預鉆孔二，所述預鉆孔一與所述預鉆孔二相切，且所述預鉆孔二和轉角的邊相切；其中，轉角的每邊的預鉆孔二的個數(shù)n由銑刀直徑D決定，D/2<預鉆孔一的直徑d1+n個預鉆孔二的直徑d2<2D，n為自然數(shù)；

步驟S3：在所述預鉆孔一和所述預鉆孔二之間和/或在相鄰所述預鉆孔二之間，用所述鉆頭加工多個預鉆孔，使轉角的兩邊的所述預鉆孔二和所述預鉆孔一之間形成預鉆槽；

步驟S4：改用銑加工方式，用銑刀鑼方槽或異型槽的輪廓及輪廓內其它區(qū)域。