[發明專利]一種聚氨酯復合材料及其制備方法與應用在審
| 申請號: | 201810322191.1 | 申請日: | 2018-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN108795024A | 公開(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發明(設計)人: | 林耀偉;胡江磊;賈遠華;趙金龍 | 申請(專利權)人: | 啟東海大聚龍新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L75/08 | 分類號: | C08L75/08;C08L3/02;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/38;C08K3/34;C08K3/14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 重量份 聚氨酯復合材料 制備 復合材料技術 聚醚型聚氨酯 聚四氟乙烯粉 聚碳化二亞胺 納米膨潤土 耐濕熱性能 強極性溶劑 抗沖擊性 抗氧化劑 軸承材料 石蠟 貝殼粉 氮化硼 聚氨酯 耐濕熱 耐水解 強酸堿 碳化鈦 增塑劑 附著 抗菌 拉伸 耐磨 生熱 撕裂 淀粉 應用 污染物 細菌 | ||
本發明公開了一種聚氨酯復合材料及其制備方法與應用,屬于復合材料技術領域。解決了現有技術中聚氨酯軸承材料內生熱大,耐濕熱性能不好,且不耐強極性溶劑和強酸堿介質,容易附著污染物并滋生細菌的技術問題。本發明的聚氨酯復合材料,由100重量份的聚醚型聚氨酯、4?8重量份的貝殼粉、10?15重量份的淀粉、2?4重量份的氮化硼、0.5?1重量份的碳化鈦、1?4重量份的石蠟、0.2?1重量份的納米膨潤土、1.5?3重量份的聚碳化二亞胺、5?10重量份的聚四氟乙烯粉、0.2?0.3份的抗氧化劑和1?2重量份的增塑劑組成。該聚氨酯復合材料的撕裂強度高、拉伸強度高、抗沖擊性好,且抗菌、耐磨、耐水解、耐濕熱。
技術領域
本發明屬于復合材料技術領域,具體涉及一種聚氨酯復合材料及其制備方法與應用。
背景技術
滑動軸承是指在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承采用的潤滑方式主要有水潤滑和油潤滑兩種方式。油潤滑常會出現油泄露現象,不僅污染環境而且會留下油跡暴露目標,因此船艦艇類軸承普遍采用水潤滑方式。水潤滑軸承常采用的材料主要有橡膠和工程塑料。橡膠耐油性、耐水性、耐高溫性、減震降噪性優異,常被作為水潤滑軸承使用。相較于橡膠類高分子材料,樹脂類高分子材料低速粘滑特性不明顯,具有較好的低速性能,因此在軸承上的應用更廣泛,如聚四氟乙烯、超高分子量聚乙烯、聚酰亞胺都是常用的軸承材料。但工程塑料類軸承經常與主軸接觸,因為沒彈性,對泥沙等雜物包裹性差,因此磨粒磨損非常嚴重,壽命也很短。
聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱,被廣泛應用于眾多領域,被譽為第五大塑料。其具有耐磨性能優異、耐撓曲性能優異、減震性能優異、防滑性能優異等諸多優良的性能,是一種很好的軸承材料基材。現有技術中,已存在一些聚氨酯軸承材料,但聚氨酯內生熱大,耐高溫性能一般,特別是耐濕熱性能不好,且不耐強極性溶劑和強酸堿介質,且密度低,孔隙大,長期浸泡在水體中容易附著污染物并滋生細菌,而現有技術中的聚氨酯軸承材料卻無法很好的解決上述問題。而且,現有技術中的聚氨酯軸承材料,輔料易團聚、分散性差,影響材料的綜合性能。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的是提供一種聚氨酯復合材料及其制備方法與應用,解決現有技術中聚氨酯軸承材料內生熱大,耐濕熱性能不好,且不耐強極性溶劑和強酸堿介質,容易附著污染物并滋生細菌的技術問題,進一步提高聚氨酯軸承材料的耐磨性、強度等綜合性能。
本發明解決上述技術問題采取的技術方案如下。
聚氨酯復合材料,組成及重量份如下:
所述聚醚型聚氨酯的硬段質量分數為50-55%。
優選的,所述抗氧化劑為抗氧劑1010、抗氧劑264、抗氧劑1076中的一種或兩種以上的混合物。
優選的,所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、間苯二甲酸二辛酯(DOIP)、鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二庚酯(DHP)中的一種或兩種以上的混合物。
優選的,所述貝殼粉的目數為300-500。
優選的,所述貝殼粉為5-6重量份,淀粉為4-5重量份,石蠟為0.5-0.8重量份,聚四氟乙烯粉為6-8重量份。
本發明還提供上述聚氨酯復合材料的制備方法,步驟如下:
步驟一、將4-8重量份的貝殼粉、2-5重量份的淀粉、2-4重量份的氮化硼、0.5-1重量份的碳化鈦、1-4重量份的石蠟、0.2-1重量份的納米膨潤土、1.5-3重量份的碳化二亞胺、5-10重量份的聚四氟乙烯粉、0.2-0.3重量份的抗氧化劑和1-2重量份的增塑劑混合均勻,得到第一混合體系;
步驟二、向第一混合體系中加入100重量份的聚醚型聚氨酯,混合均勻,然后先在90-120℃預熱5-10min,300-400轉/min攪拌10-20min,再在175-220℃熔融擠出,得到聚氨酯復合材料。
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