[發(fā)明專利]一種抗拉強度540MPa級薄規(guī)格熱軋雙相鋼及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810320324.1
• 申請日: 2018-04-11
• 公開（公告）號: CN108411206B
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周曉光;劉振宇;陳其源;楊春宇;吳思煒;王國棟
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18;C21D8/02
• 代理公司: 21109 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 梁焱

一種抗拉強度540MPa級薄規(guī)格熱軋雙相鋼及其制造方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；雙相鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分數(shù)為：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.40～0.56％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.014％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。雙相鋼的制造方法：1)將鋼水澆注成鑄錠；2)對鑄錠進行直接軋制；3)對板帶進行水冷?空冷?水冷三段式冷卻；本發(fā)明采用鑄坯直接軋制工藝，減少軋制前加熱工序，充分發(fā)揮大變形細化晶粒的作用，降低了錳、鉻和硅的使用量，不需添加其他貴重微合金元素，生產(chǎn)成本顯著降低，生產(chǎn)效率提高，鋼板組織均勻、表面質(zhì)量良好，實現(xiàn)了雙相鋼的以熱代冷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗拉強度540MPa級薄規(guī)格熱軋雙相鋼及其制造方法。

背景技術(shù)

為了實現(xiàn)汽車減量化和提高燃油效率，高強度鋼板在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用逐漸增加。在這些高強度鋼板中，雙相鋼因具有良好的強韌性組合、較低的屈強比(R_p0.2/R_m)、較高的延伸率和加工硬化率，而且呈現(xiàn)連續(xù)屈服，沖壓構(gòu)件易于成形、回彈小，沖壓模具磨損也小，可以滿足汽車多種部件的應(yīng)用條件，其中抗拉強度540～600MPa級熱軋雙相鋼的應(yīng)用最為廣泛，但是該類鋼板的厚度大多在2.0mm以上，而厚度為2.0mm以下帶材大多采用冷軋+連續(xù)退火方式進行生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率較低。因此，開發(fā)厚度≤2.0mm的薄規(guī)格熱軋雙相鋼對于擴大熱軋雙相鋼的應(yīng)用范圍，促進汽車用鋼板以熱代冷具有重要意義。

專利CN200910302439.9公開了一種抗拉強度540MPa級車輪用熱軋雙相鋼板及其生產(chǎn)方法，其在成分設(shè)計時添加1.50～1.70％的錳(Mn)、0.30～0.60％的鉻(Cr)和0.01～0.06％的鈦(Ti)，成本較高，硅(Si)含量為0.6～1.0％，易形成紅色氧化鐵皮，導(dǎo)致鋼板表面質(zhì)量較差，同時軋制前鑄坯需要加熱，生產(chǎn)效率較低；專利CN200610045847.7公開了一種抗拉強度540MPa級雙相鋼板及制造方法，鋼板厚度為2.5～6.0mm，其成分設(shè)計中添加1.00～1.30％的錳(Mn)，成本較高，硅(Si)含量為0.20～0.40％，易形成紅色氧化鐵皮，導(dǎo)致鋼板表面質(zhì)量較差，同時軋制前鑄坯需要加熱，生產(chǎn)效率較低；專利CN200510047979.9公開了一種抗拉強度為500～610MPa的熱軋雙相鋼及其生產(chǎn)工藝，鋼板厚度為2.5～4.5mm，其成分設(shè)計中添加0.015～0.02％的鈮(Nb)和0.013～0.03％的鈦(Ti)，成本較高，碳(C)含量為0.08～0.10％，延伸率較低，也惡化了成形性能和焊接性能，同時軋制前鑄坯需要加熱，生產(chǎn)效率較低；專利CN200680051836.8公開了一種具有冷軋帶材特性的熱軋雙相鋼帶材，鋼板厚度為1.0～8.0mm，其成分設(shè)計中添加1.0～2.0％的錳(Mn)、≤0.30％的鎳(Ni)和≤0.03％的鉬(Mo)，成本較高，硅(Si)含量≤0.80％，易形成紅色氧化鐵皮，導(dǎo)致鋼板表面質(zhì)量較差，同時粗軋后需要在感應(yīng)爐中加熱和在具有內(nèi)部芯軸的爐內(nèi)保溫，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的各種問題，本發(fā)明提供一種抗拉強度540MPa級薄規(guī)格熱軋雙相鋼及其制造方法。

本發(fā)明的一種抗拉強度540MPa級薄規(guī)格熱軋雙相鋼，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分數(shù)為：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.40～0.56％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.014％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

所述薄規(guī)格熱軋雙相鋼組織為鐵素體和馬氏體雙相組織，其中鐵素體體積分數(shù)為86～95％，馬氏體體積分數(shù)為5～14％，鐵素體平均晶粒尺寸為3.1～5.2μm。

所述薄規(guī)格熱軋雙相鋼厚度為1.4～2.0mm，抗拉強度為565～597MPa，屈服強度為347～370MPa，屈強比為0.61～0.62，斷后伸長率為31.0～34.4％。