[發(fā)明專利]一種利用方解石生產(chǎn)多孔球形超微細(xì)碳酸鈣的工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810319604.0 | 申請日： | 2018-04-11 |
| 公開（公告）號： | CN108840359A | 公開（公告）日： | 2018-11-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 蔡旻諺 | 申請（專利權(quán)）人： | 立達(dá)超微工業(yè)（蘇州）有限公司 |
| 主分類號： | C01F11/18 | 分類號： | C01F11/18 |
| 代理公司： | 北京和聯(lián)順知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11621 | 代理人： | 李素紅 |
| 地址： | 215000 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 超微細(xì)碳酸鈣 多孔球形 研磨 滴加 方解石 碳酸鈉溶液 過濾 二氧化碳?xì)怏w 鼓入二氧化碳 精細(xì)化工技術(shù) 方解石粉末 碳酸鈣固體 氧化鋯微珠 超聲震蕩 攪拌反應(yīng) 鹽酸溶液 研磨介質(zhì) 硬脂酸鈉 后冷卻 硫酸鋅 研磨器 濾渣 水中 生產(chǎn) | ||
1.一種利用方解石生產(chǎn)多孔球形超微細(xì)碳酸鈣的工藝，其特征在于，包括以下步驟：
(1)將方解石研磨粉碎過篩得到方解石粉末，將方解石粉末加入到水中攪拌，并滴加鹽酸溶液，滴加結(jié)束后，升溫至40-50℃繼續(xù)攪拌反應(yīng)20-40min后冷卻至室溫，過濾，濾渣棄去；
(2)先用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)濾液PH至8-9，邊攪拌邊向濾液中加入硬脂酸鈉，待其溶解后，再加入硫酸鋅和EDTA，繼續(xù)攪拌40-60min后，開始進行超聲震蕩并滴加碳酸鈉溶液，滴加碳酸鈉溶液的同時向濾液中鼓入二氧化碳?xì)怏w，二氧化碳?xì)怏w的溫度為20-40℃，流速為0.8-1.5m/s；
(3)過濾，將得到的碳酸鈣固體水洗后干燥，加入研磨器中用氧化鋯微珠為研磨介質(zhì)進行研磨，研磨過程中控制研磨溫度為70-80℃，即可得到多孔球形超微細(xì)碳酸鈣。
2.如權(quán)利要求1所述的利用方解石生產(chǎn)多孔球形超微細(xì)碳酸鈣的工藝，其特征在于，步驟(1)中方解石研磨粉碎過200-400目篩。
3.如權(quán)利要求1所述的利用方解石生產(chǎn)多孔球形超微細(xì)碳酸鈣的工藝，其特征在于，步驟(1)中方解石粉末與水的質(zhì)量比為1:100-200。
4.如權(quán)利要求1所述的利用方解石生產(chǎn)多孔球形超微細(xì)碳酸鈣的工藝，其特征在于，步驟(1)中鹽酸溶液的濃度為0.1-0.2mol/L。
5.如權(quán)利要求1所述的利用方解石生產(chǎn)多孔球形超微細(xì)碳酸鈣的工藝，其特征在于，步驟(2)中硫酸鋅和EDTA的摩爾質(zhì)量比為1:1。
6.如權(quán)利要求1所述的利用方解石生產(chǎn)多孔球形超微細(xì)碳酸鈣的工藝，其特征在于，步驟(2)中碳酸鈉溶液的濃度為0.08-0.14mol/L。
7.如權(quán)利要求1所述的利用方解石生產(chǎn)多孔球形超微細(xì)碳酸鈣的工藝，其特征在于，步驟(2)中超聲震蕩的頻率為40-60KHz。
8.如權(quán)利要求1所述的利用方解石生產(chǎn)多孔球形超微細(xì)碳酸鈣的工藝，其特征在于，步驟(3)中碳酸鈣固體水洗的次數(shù)大于3次。
9.如權(quán)利要求1所述的利用方解石生產(chǎn)多孔球形超微細(xì)碳酸鈣的工藝，其特征在于，步驟(3)中碳酸鈣固體水洗后干燥的溫度為110-130℃。
10.如權(quán)利要求1所述的利用方解石生產(chǎn)多孔球形超微細(xì)碳酸鈣的工藝，其特征在于，步驟(3)中研磨時間為80-100min。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于立達(dá)超微工業(yè)（蘇州）有限公司，未經(jīng)立達(dá)超微工業(yè)（蘇州）有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810319604.0/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
