[發明專利]一種提高彩色塑料顆粒顏色均勻度的制造工藝在審
| 申請號: | 201810318492.7 | 申請日: | 2018-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN108659362A | 公開(公告)日: | 2018-10-16 |
| 發明(設計)人: | 顧鵬程 | 申請(專利權)人: | 江蘇昊晟塑業科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L25/06 | 分類號: | C08L25/06;C08L61/06;C08L79/08;C08L33/24;C08K13/04;C08K5/544;C08K7/14;C08K5/134;C08K5/20;C08K3/22;C08J3/20;C08J9/236 |
| 代理公司: | 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234 | 代理人: | 翟丹丹 |
| 地址: | 214000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 顏色均勻 著色劑 彩色塑料顆粒 捏合 干燥物料 制造工藝 球磨機 聚甲基丙烯酰亞胺 粉末狀酚醛樹脂 可發性聚苯乙烯 烘箱 甲基丙烯酸 聚醚酰亞胺 無鹵阻燃劑 聚酰亞胺 重量配比 阻燃性能 固定劑 回彈力 抗氧劑 耐腐蝕 捏合機 潤滑劑 增韌劑 彩點 稱取 放入 球磨 送入 老化 塑料 | ||
1.一種提高彩色塑料顆粒顏色均勻度的制造工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)按照重量配比稱取原料酚醛樹脂、可發性聚苯乙烯、甲基丙烯酸、聚醚酰亞胺、聚酰亞胺、聚甲基丙烯酰亞胺、無鹵阻燃劑、著色劑、增韌劑、固定劑、抗氧劑、潤滑劑和塑料小彩點;
(2)在攪拌狀態下投入增韌劑和抗氧劑,邊攪拌邊投入粉末狀酚醛樹脂和第一部分著色劑,投完后攪拌使混合均勻,加熱;
(3)在攪拌狀態下投入可發性聚苯乙烯、甲基丙烯酸、聚醚酰亞胺、無鹵阻燃劑和第二部分著色劑,投完后攪拌,然后加熱;
(4)投入聚酰亞胺、聚甲基丙烯酰亞胺和第二部分著色劑放入捏合機中進行捏合;
(5)捏合之后進入烘箱進行干燥,得到干燥物料;
(6)干燥物料送入球磨機,加入固定劑、潤滑劑以及塑料小彩點輔料,球磨7~11小時完成顏色均勻度。
2.根據權利要求1所述的提高彩色塑料顆粒顏色均勻度的制造工藝,其特征在于,步驟(1)中的原料的重量配比為:酚醛樹脂25~35份,可發性聚苯乙烯55~65份,甲基丙烯酸10~20份,聚醚酰亞胺7~12份,聚酰亞胺5~10份,聚甲基丙烯酰亞胺5~10份,無鹵阻燃劑1~3份,著色劑0.5~2.5份,增韌劑0.5~1.5份,固定劑0.3~1.2份,抗氧劑0.5~1.5份,潤滑劑0.3~1.2份和塑料小彩點0.2~0.5份。
3.根據權利要求1所述的提高彩色塑料顆粒顏色均勻度的制造工藝,其特征在于,步驟(2)中投完后在1000~1200r/min的轉速下攪拌10~15min使混合均勻,在35~45℃溫度下加熱10~15min。
4.根據權利要求1所述的提高彩色塑料顆粒顏色均勻度的制造工藝,其特征在于,步驟(3)中投完后在1200~1500r/min的轉速下攪拌15~20min,然后在35~45℃溫度下加熱10~15min。
5.根據權利要求1所述的提高彩色塑料顆粒顏色均勻度的制造工藝,其特征在于,步驟(5)中干燥溫度為70~80℃,并控制水份3 %以下。
6.根據權利要求1所述的提高彩色塑料顆粒顏色均勻度的制造工藝,其特征在于,所述的第一部分著色劑、第二部分著色劑和第三部分著色劑的重量配比為2:1:1。
7.根據權利要求2所述的提高彩色塑料顆粒顏色均勻度的制造工藝,其特征在于,所述的無鹵阻燃劑為二苯基-磷基-(三乙氧基-硅基)丙胺或氫氧化鎂,所述的增韌劑為納米二氧化鈦、聚乙二醇和玻璃纖維,所述的著色劑為無機顏料或有機顏料。
8.根據權利要求7所述的提高彩色塑料顆粒顏色均勻度的制造工藝,其特征在于,所述的無機顏料為鈦白粉、炭黑、塑料紅或塑料紫,所述的有機顏料為酞菁藍、酞菁綠或偶氮顏料。
9.根據權利要求2所述的提高彩色塑料顆粒顏色均勻度的制造工藝,其特征在于,所述的固定劑為丹寧酸,抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑168,潤滑劑為硬脂酰胺、聚乙烯蠟或氧化聚乙烯蠟。
10.根據權利要求2所述的提高彩色塑料顆粒顏色均勻度的制造工藝,其特征在于,所述的塑料小彩點的粒徑為0.1~0.3nm。
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