[發明專利]一種重苯加氫精制方法

在審

• 申請號: 201810318234.9
• 申請日: 2018-04-11
• 公開（公告）號: CN108485703A
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 金冬梅
• 申請（專利權）人: 金冬梅
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種重苯加氫精制方法，該方法將重苯和氫氣分別加入第一加氫反應器中進行預加氫反應，反應產物進入脫苯單元，分離出苯、甲苯和二甲苯，剩余組分送入蒸發器中進行汽化，蒸發器出口的汽化氣與氫氣混合后，進入第二加氫反應器中進行加氫精制反應，反應產物再進行精餾分離，分別得到汽油餾分和柴油餾分；本發明還包括利用循環水傳熱的水路溫控系統，用于加熱和降溫。本發明的重苯加氫精制方法能夠直接對重苯原料進行加氫處理，促進煤焦油的精細利用，能量利用率高，產品品質好，催化劑壽命長。

技術領域

本發明涉及石油化工技術領域，尤其涉及一種重苯加氫精制方法。

背景技術

重苯是粗苯加氫過程中產生的副產物，為無色至淡黃色油狀液體，有類似氯仿的氣味，密度0.960-0.990g/cm3，不溶于水，易揮發，易燃，有毒，可與苯、酮、酯、醇等多數有機溶劑混溶。在粗苯加氫方法過程中，原料粗苯在多段蒸發器內進行分離，高沸點組分如三甲苯、萘、茚滿、古馬隆等作為殘油從多段蒸發器底部排出，這部分殘油即為重苯。

目前國內大多數廠家都將重苯作為粗燃料油或溶劑油處理，只有極少數企業用于生產古馬隆- 茚樹脂，因為石油樹脂在價格和性能等方面比古馬隆樹脂更具競爭力，且古馬隆樹脂有毒，已逐步被石油樹脂取代。另外，由于重苯中含有一定量的O、S、N 等雜環化合物，作為溶劑油除安定性差外還具有刺激性氣味，直接作為燃料油時不但品質不高且污染環境，即目前這些用途均存在產品質量差、缺乏競爭力或污染環境的問題。因此，有必要加強重苯加氫精制技術，開發重苯新的利用途徑，延伸煤-焦化-精細化工產業鏈，增加產品附加值。

發明內容

針對現有技術的上述問題，本發明的目的在于，提供一種重苯加氫精制方法，能夠直接對重苯原料進行加氫處理，整個過程熱利用率高，同時促進煤焦油的精細利用。

為了解決上述問題，本發明的技術方案如下：

一種重苯加氫精制方法，包括如下步驟，

步驟S01、將重苯通過第一換熱器預熱；

步驟S02、將重苯和氫氣分別加入第一加氫反應器中進行預加氫反應，反應產物進入脫苯單元；

步驟S03、脫苯單元分離出苯、甲苯和二甲苯，剩余組分送入蒸發器中進行汽化；

步驟S04、蒸發器出口的汽化氣與氫氣混合后，進入第二加氫反應器中進行加氫精制反應，反應產物再進入精餾設備，精餾分離后，分別得到汽油餾分和柴油餾分；

其中，

所述第一加氫反應器的操作條件為：壓力8-12MPa，溫度120-200℃，體積空速度0.5-6/h，氫油體積比100-500:1；

所述第二加氫反應器的操作條件為：壓力8-12MPa，溫度300-350℃，體積空速0.3-0.8/h，氫油體積比500-1000:1；

還包括水路溫控系統，水路溫控系統包括進水管路；

進水管路輸出端連接所述第一加氫反應器換熱，第一加氫反應器利用循環水控制溫度在溫度120-200℃區間內；

進水管路輸出端連接所述第二加氫反應器換熱，第二加氫反應器利用循環水控制溫度在溫度300-350℃區間內；

第一加氫反應器和第二加氫反應器中排出的冷卻水蒸汽，通過MVR設備再壓縮，輸入至蒸發器，用于給蒸發器提供加熱熱源；

蒸發器的冷卻水連入第一換熱器預熱。

作為優選，第二加氫反應器輸出的蒸汽分分流一部分輸至精餾設備加熱；精餾設備輸出的冷卻水連入第一換熱器預熱。