[發明專利]一種耐酸堿耐候隔熱鋁型材及其制備方法

在審

• 申請號: 201810317917.2
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108315611A
• 公開（公告）日: 2018-07-24
• 發明（設計）人: 潘祖堂;雷忠平;熊茂清;劉有清;孫先國
• 申請（專利權）人: 安徽科藍特鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C21/00;C22C1/02
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙) 34122
• 代理人: 葉丹

1.一種耐酸堿耐候隔熱鋁型材，其特征在于，所述耐酸堿耐候隔熱鋁型材包括以下百分比的原料：鎂1.6-2.7％、鋅0.2-0.5％、硅0.8-1.2％、鐵0.12-0.23％、銻0.02-0.08％、錫0.1-0.27％、鉑0.02-0.12％、銅0.7-2％、錳2.6-4％、鈣0.18-0.25％、稀土元素0.2-0.5％、鎳0.1-0.3％、碳0.05-0.18％，余量為鋁及不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述耐酸堿耐候隔熱鋁型材，其特征在于，所述耐酸堿耐候隔熱鋁型材包括以下百分比的原料：鎂1.9-2.4％、鋅0.25-0.35％、硅0.9-1.1％、鐵0.16-0.20％、銻0.03-0.06％、錫0.15-0.24％、鉑0.04-0.09％、銅1-1.7％、錳2.9-3.7％、鈣0.20-0.23％、稀土元素0.3-0.4％、鎳0.15-0.25％、碳0.09-0.14％，余量為鋁及不可避免的雜質。

3.根據權利要求1所述耐酸堿耐候隔熱鋁型材，其特征在于，所述耐酸堿耐候隔熱鋁型材包括以下百分比的原料：鎂2.1％、鋅0.35％、硅1％、鐵0.18％、銻0.05％、錫0.19％、鉑0.07％、銅1.4％、錳3.3％、鈣0.21％、稀土元素0.35％、鎳0.2％、碳0.12％，余量為鋁及不可避免的雜質。

4.根據權利要求1或2或3所述耐酸堿耐候隔熱鋁型材，其特征在于，所述耐酸堿耐候隔熱鋁型材還包括以下百分比的原料：納米氧化鈰粉末0.02-0.04％、硅土凝膠1-3％。

5.根據權利要求1或2或3所述的耐酸堿耐候隔熱鋁型材，其特征在于：所述稀土元素為釹、鑭、銪、釓、鏑、鐠中的至少一種。

6.一種如權利要求1-5任一所述耐酸堿耐候隔熱鋁型材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、按照重量份百分比稱取各個原料；

S2、將鋁投入到熔煉爐中，在充滿氮氣的環境中加熱到700-800℃，使鋁熔化為鋁熔體，接著用氮氣氣體載體將硅、鋅、鎂、碳、納米氧化鈰粉末加入到鋁熔體中，再通入占鋁重量0.5-1％的精煉劑進行精煉、扒渣，保持恒溫攪拌6-10min，制得混合熔體；

S3、將混合熔體送入中頻爐中，升溫至950-1100℃，加入鐵、銻、錫、鉑、銅、錳、鈣、稀土元素、鎳，保持12-17min，然后將物料送入噴射成型設備中，調節合金液的溫度為950-980℃，使合金液流入霧化器，用高壓氬氣霧化后沉積在基板上，形成鋁型材鑄錠；

S4、模具加熱到380℃-450℃，將鋁型材鑄錠送入擠壓模具，將擠壓成型后進行熱處理得到鋁型材基體；

S5、將鋁型材基體經打磨、清洗后進行激光重熔，冷卻至室溫，再進行熱處理，冷卻至室溫，即可。

7.根據權利要求6所述耐酸堿耐候隔熱鋁型材的制備方法，其特征在于：步驟S3所述霧化器的霧化壓力為0.2-0.4MPa，所述合金液流入霧化器過程合金液的流量為2-2.8kg/min。

8.根據權利要求6所述耐酸堿耐候隔熱鋁型材的制備方法，其特征在于：步驟S4所述熱處理的過程為：將擠壓成型后的鋁型材鑄錠錠置于350-380℃下保溫40-70min，再降溫至280-310℃，保溫70-130min，然后降溫至200-250℃，保溫2-3h，水冷至室溫后得到鋁型材基體。

9.根據權利要求6所述耐酸堿耐候隔熱鋁型材的制備方法，其特征在于：步驟S5所述激光重熔的工藝參數如下：單道掃描，氬氣保護激光池，光斑直徑為0.8-2.2mm，掃描速度為9-10mm/s，功率為1.2-1.5KW。

10.根據權利要求6所述耐酸堿耐候隔熱鋁型材的制備方法，其特征在于，步驟S5所述熱處理的過程為：將激光重熔后冷卻至室溫的鋁型材基體升溫至110-120℃，保溫40-50min，再升溫至130-140℃，保溫65-75min，水冷至室溫后降溫至-10℃，保溫30-45min，升至室溫，在110-120℃下保溫1-3h，即可。