[發明專利]一種低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝

有效

• 申請號: 201810317127.4
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108359812B
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 楊建廣;閆萬鵬;朱和平;李陵晨;劉山
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B23/02
• 分類號: C22B23/02;C22B34/34;C22B19/00
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 袁靖

1.一種低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝，其特征在于，將鎳鉬礦、氯化劑及水按一定比例混合均勻后，不經干燥而直接置于揮發爐中，并在一定的升溫及保溫機制下進行還原性氣氛的氯化揮發熔煉，揮發產生的煙氣分別回收包括氯化砷、氯化鉬、氯化鋅、（NH₄）₂S 、(NH₄)₂SO₃、(NH₄)₂SO₄在內的產物，揮發后所得的揮發渣即低冰鎳；

所述的氯化劑為氯化鈉、氯化鐵、氯化鈣、次氯酸鈣中的一種或幾種，與氯化銨構成的混合物，氯化銨在混合氯化劑中的占比為30 wt.%~80 wt.%；

所述的氯化揮發保溫及升溫機制為：在350℃~450℃保溫一段時間之后，升至800℃~900℃保溫一段時間。

2.根據權利要求1所述的低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝，其特征在于，所述的氯化劑為次氯酸鈣與氯化銨構成的混合物，氯化銨在混合氯化劑中的占比為40 wt.%~60 wt.%。

3.根據權利要求1或2所述的低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝，其特征在于，氯化劑的用量為將鎳鉬礦中砷、鉬、鋅全部氯化形成AsCl₃、MoCl₅、ZnCl₂所需理論量的1.0~5.0倍。

4.根據權利要求3所述的低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝，其特征在于，氯化劑的用量為將鎳鉬礦中砷、鉬、鋅全部氯化形成AsCl₃、MoCl₅、ZnCl₂所需理論量的2~4倍。

5.根據權利要求1或2所述的低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝，其特征在于，還原性氣氛采用直接在揮發爐中通入包括天然氣、CO在內的任一種或幾種的還原性氣體，或者在原料中混合包括粉煤、活性炭和焦炭在內的任一種或幾種制造還原性氣氛的原料。

6.根據權利要求5所述的低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝，其特征在于，還原性氣氛采用在原料中混合粉煤，粉煤質量為鎳鉬礦重量的5~50 wt.%。

7.根據權利要求6所述的低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝，其特征在于，粉煤質量為鎳鉬礦重量的10~20 wt.%。

8.根據權利要求1或2所述的低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝，其特征在于，用水量為鎳鉬礦重量的10~50 wt.%。

9.根據權利要求8所述的低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝，其特征在于，用水量為鎳鉬礦重量的20~30 wt.%。

10.根據權利要求1或2所述的低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝，其特征在于，將鎳鉬礦、氯化劑及水按一定比例混合均勻后混合制粒用于氯化揮發。

11.根據權利要求10所述的低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝，其特征在于，混合制粒前鎳鉬礦粒度為80目~ 300目，制粒得到的料球平均直徑為0.5~2.5 mm。

12.根據權利要求11所述的低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝，其特征在于，混合制粒前鎳鉬礦粒度為100~200目；制粒得到的料球平均直徑為1~2mm。

13.根據權利要求1所述的低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝，其特征在于，所述的氯化揮發保溫及升溫機制為：在350℃~450℃保溫30~90 min；之后在30~60 min內從350℃~450℃升至800℃-900℃，并在800℃~900℃保溫30 ~120 min。

14.根據權利要求1或2所述的低品位復雜鎳鉬礦清潔冶煉工藝，其特征在于，使揮發分離的有價組分在不同溫度段冷凝回收，分別回收包括氯化鉬、氯化鋅、氯化砷、（NH₄）₂S 、(NH₄)₂SO₃、(NH₄)₂SO₄在內的產物。