[發明專利]高純細晶耐磨氧化鋁襯板及其制備方法

有效

• 申請號: 201810317105.8
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108298964B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 蔣丹宇;吳事江;楊煥順;李拯
• 申請（專利權）人: 淄博啟明星新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B35/111
• 分類號: C04B35/111;C04B35/626;C04B35/622
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 襲娜

1.一種高純細晶耐磨氧化鋁襯板，其特征在于：由α相氧化鋁A和α相氧化鋁B混合砂磨，噴霧造粒、成型、燒結得到高純細晶耐磨氧化鋁襯板；

其中：α相氧化鋁A的制備方法為：將擬薄水鋁石、硅溶膠與工業氧化鋁濕磨混合并細化，獲得通過600目篩網的細顆粒混合漿料，經過壓濾、閃蒸干燥、煅燒，得到α相氧化鋁A；

α相氧化鋁B的制備方法為：將氟化鎂、硼酸和高溫煅燒氧化鋁干混球磨并細化，獲得通過180目篩網的細顆粒粉體，煅燒，得到α相氧化鋁B；

α相氧化鋁A的制備方法中煅燒溫度為800℃～1100℃，煅燒時間為2～10小時；得到的α相氧化鋁A粒度分布為D50在0.6～1.8微米；

α相氧化鋁B的制備方法中煅燒溫度為1100℃～1300℃，煅燒時間為2～10小時；得到的α相氧化鋁B粒度分布為D50在2～3微米；

高純細晶耐磨氧化鋁襯板在顯微結構中晶粒尺寸呈雙峰分布。

2.根據權利要求1所述的高純細晶耐磨氧化鋁襯板，其特征在于：α相氧化鋁A和α相氧化鋁B的質量比為3：1到1：3。

3.根據權利要求1所述的高純細晶耐磨氧化鋁襯板，其特征在于：擬薄水鋁石的添加量是工業氧化鋁質量分數的3％～10％，硅溶膠的添加量是工業氧化鋁質量分數的0.1％～0.4％，所述的硅溶膠的質量分數為10～20％。

4.根據權利要求1所述的高純細晶耐磨氧化鋁襯板，其特征在于：氟化鎂的添加量是高溫煅燒氧化鋁質量分數的0.1％～0.3％，硼酸的添加量是高溫煅燒氧化鋁質量分數的0.4％～0.8％。

5.根據權利要求1所述的高純細晶耐磨氧化鋁襯板，其特征在于：工業氧化鋁中含有總質量分數不大于1％的雜質，高溫煅燒氧化鋁含有總質量分數不大于2.0％的雜質。

6.一種權利要求1-5任一所述的高純細晶耐磨氧化鋁襯板的制備方法，其特征在于：步驟如下：

(1)將擬薄水鋁石、硅溶膠與工業氧化鋁濕磨混合并細化，獲得通過600目篩網的細顆粒混合漿料；

(2)將步驟(1)制備得到的細顆粒混合漿料經過壓濾、閃蒸干燥、煅燒，工業氧化鋁發生相變生成α相氧化鋁A；

(3)將氟化鎂、硼酸和高溫煅燒氧化鋁干混球磨并細化，獲得通過180目篩網的細顆粒粉體；

(4)將步驟(3)制備得到的細顆粒粉體煅燒，獲得α相氧化鋁B；

(5)將步驟(2)得到的α相氧化鋁A和步驟(4)得到的α相氧化鋁B混合，砂磨，噴霧造粒，獲得氧化鋁造粒粉；

(6)成型得到氧化鋁襯板的素坯；

(7)燒結，得到高純耐磨氧化鋁襯板。

7.根據權利要求6所述的高純細晶耐磨氧化鋁襯板的制備方法，其特征在于：步驟(5)中砂磨控制漿料D50在2微米以下。