[發明專利]耐玻璃侵蝕的連續熔制坩堝及熔制方法

有效

• 申請號: 201810316850.0
• 申請日: 2018-04-10
• 公開（公告）號: CN108455824B
• 公開（公告）日: 2019-12-27
• 發明（設計）人: 楊愛清;徐光以;霍金龍;許佩琪;金煜博
• 申請（專利權）人: 湖北新華光信息材料有限公司
• 主分類號: C03B5/235
• 分類號: C03B5/235;C04B35/66;C04B35/10
• 代理公司: 42217 襄陽嘉琛知識產權事務所
• 代理人: 嚴崇姚

1.一種耐玻璃侵蝕的連續熔制坩堝，用于氟磷玻璃熔制，包括鉑金堝（1），其特征在于：還包括耐侵筒（4）；所述耐侵筒（4）為陶瓷材質，包括與鉑金堝（1）入料端口配合的直立筒體，筒體上端外側設有密封槽及配合的堝蓋（6）；所述耐侵筒（4）從鉑金堝（1）入料端口伸入，密封槽位于入料端口外，筒體下端至液面（2）以下；所述鉑金堝（1）底部設有連通管（8）或漏料管（9）；所述耐侵筒（4）的陶瓷材料成分組成中Al₂O₃≥80%，且SiO₂≤8%。

2.根據權利要求1所述的一種耐玻璃侵蝕的連續熔制坩堝，其特征在于：所述的鉑金堝（1）底部設有上端高于耐侵筒（4）下端口的、直立的筒狀隔板（7）。

3.根據權利要求1所述的一種耐玻璃侵蝕的連續熔制坩堝，其特征在于：所述的鉑金堝（1）內設有位于連通管（8）或漏料管（9）上方、耐侵筒（4）下端口下方的平面形隔板（10）。

4.根據權利要求1、2或3所述的一種耐玻璃侵蝕的連續熔制坩堝，其特征在于：所述的耐侵筒（4）采用Al₂O₃為85%和SiO₂為5%、Al₂O₃為90%和SiO₂為6%、或者Al₂O₃為90%和SiO₂為3%的陶瓷材料制成。

5.根據權利要求1、2或3所述的一種耐玻璃侵蝕的連續熔制坩堝，其特征在于：所述的鉑金堝（1）的上端口外設有支撐耐侵筒（4）的支撐臺（3）。

6.根據權利要求1、2或3所述的一種耐玻璃侵蝕的連續熔制坩堝，其特征在于：所述的密封槽為截面為U形的環狀密封槽；所述的堝蓋為鋁質堝蓋（6）。

7.一種采用權利要求1至6中任一種耐玻璃侵蝕的連續熔制坩堝的熔制方法，其特征在于熔制方法包括以下工藝操作步驟：

緩慢將鉑金堝（1）預熱至加料溫度，向耐侵筒（4）的密封槽內加注密封液（5），加料間歇時蓋上堝蓋（6），實現坩堝的相對密封；

加料時先向鉑金堝（1）內加入墊底玻璃渣，在液面（2）逐漸升高后并淹沒耐侵筒（4）下端后，再開始持續加入粉料進行連續熔煉；

熔煉充分的玻璃液通過連通管（8）進入攪拌堝或通過漏料管（9）漏注出爐，溫度達500℃以上時，烤爐升溫速率需控制在+25℃/h以下。

8.根據權利要求7所述的采用耐玻璃侵蝕的連續熔制坩堝的熔制方法，其特征在于：第步驟所述的粉料在加入前，需要將其放入烘箱預熱，預熱溫度不低于300℃。

9.根據權利要求7或8所述的耐玻璃侵蝕的連續熔制坩堝及熔制方法，其特征在于：所述的鉑金堝（1）采用硅碳棒或硅鉬棒進行輻射式加熱。